検査技術における駆動形式調整：無潤滑およびモジュール式

毎分900本のネジや700個の射出成型部品に損傷がないか、どうやってチェックするのか？このような疑問を持っている人なら、Gefra GmbHで正しい答えを見つけることができるだろう。1995年に設立された同社は、部品の高速かつ精密な光学検査と測定のための自動化システムの開発を専門としている。
Gefra GmbHのOptisort機械は、自動供給と非常に高速なコンピュータシステムと共にカメラ技術を利用している。検査のために、試験片はベルトコンベヤーを介してカメラの前に個別に供給されます。4台のカメラによる360°検査も可能です。最後に、良品は積極的に排出され、不良品は分離される。
これらすべてが、人間の目が追いつくのがやっとのスピードで行われる。システムは1分間に数百個、時には1時間に5万個以上の部品を検査する。
システムの継続的なさらなる発展により、メカニック、つまり供給システムでさえ、高速のために限界に達した。しかし、計算速度も限界に達した。結局のところ、システムは8台または10台のカメラからのデータを分析し、ミリ秒以内に判断を下さなければならない。
システムをさらに最適化するため、照明の再設計が行われ、試験片がカメラにとって適切な明るさになるようにした。 照明と試験片の距離は製品によって異なるため、以前は目盛り付きの調整ホイールを使って照明を手動で調整する必要があった。
そのため、このプロセスをプログラムに組み込んで自動化し、再現性を高める必要があった。このために必要なリニアテクノロジーの重要な基準は、完全に無潤滑で動作することだった。ドライブからは、検査プロセスを損なうような異物が出てはならない。何しろ、照明ユニットは検査対象物の真上、真横、真下に設置されるからだ。ドライブユニットのコンパクトさも同様に重要でした。電気調整はオプションとして提供されるため、既存の設計に組み込むことができなければなりません。そして最後に、モーター、キャリッジ、取り付け具を含むユニット全体が、ひとつの供給元からすぐに取り付けられる状態で供給されること。

適切なリニアドライブを探していた Gefra のエンジニアは、当社の drylin® プログラムで探していたものを見つけました。リニアガイドに加え、drylin® ポートフォリオは、高性能ポリマーイグリデュール® 製スライドと駆動スピンドルを組み合わせた耐屈曲性リニア軸で構成されています。ドライリン® Eプログラム（Eはエレクトリックを意味する）は、これらのリニアテーブルをベースに開発されました。これらは完全なリニア駆動ユニットで、ステッピングモーターがオプションのフランジとオプションのクローカップリングを介して軸に接続され、軸を駆動します。
この軸により、Gefraは照明器具の調整をPC制御システムに統合し、それぞれのテストプランに組み込むための前提条件を整えました。
この新しい駆動式リニアアジャストは、まずシール試験システムで試用されました。ここでは、電気駆動、モーターフランジ、クローカップリング一体型の drylin® SAW-0630 タイプの 4つの スピンドルリニアステージが 使用され、コントローラを介してシステムのPCに接続されています。 リニア軸のストロークは60 mmで、 NEMA 17ステッピングモーターが 、最大1000 gの荷重を±0.5 mmの精度で動かします。このドライブは環境に完璧に適合し、顧客に可能な限りモジュール化された駆動リニア調整を提供するというGefraの要件を満たしています。無潤滑でフォーマット調整を実現するという目標も達成されました。SLWリニア軸のスライドには 、イグリデュール（® ） 製の摺動フォイルが 装着されており、この特殊素材は自己潤滑性があり、外部からの追加潤滑がなくても確実に機能します。これは、潤滑グリースから試験片を保護するだけでなく、お客様の定期的なメンテナンス作業を軽減します。