ほこりや汚れの状態監視による信頼性の高いエネルギー供給

Aluminium Oxid Stade GmbH社（AOS）は、ドイツ最大の酸化アルミニウムメーカーのひとつです。原料のボーキサイトを酸化アルミニウムに加工しています。様々な種類のボーキサイトは、ホールまたは広いオープンエリアに保管され、印象的で非常に見やすいバケットホイールストックパイラーによって生産に投入されます。原料は、密閉されたベルトコンベア・システムで中間貯蔵所まで運ばれ、そこから加工用に送られます。備蓄装置の全面的なオーバーホールの時期が来たとき、担当者は装置自体を近代化するだけでなく、レール軌道とコンベアシステムへのエネルギー供給も一新することにしました。
特に厳しい環境（屋外使用、温度変化、湿度、粉塵）と366mの長さの軌道には、特別なソリューションが必要でした。以前使用していた電動式ケーブルリールはメンテナンスに非常に手間がかかり、常に問題を引き起こしていたため、AOSの電力技術担当指揮者であるファビアン・ウィルヘルムは2012年、イグスのエネルギーチェーンシステムへの転換を決定しました。

元来、このコンベアは全長366mの経路に沿ってモーター駆動のケーブルリールを介してエネルギーと信号を供給していました。現在では、イグスの最新のエナジーチェーンシステムがこの役目を担っています。移動経路の長さにより引張/押付力が軽視できないため、プロジェクトエンジニアは、ガイドトラフ内を滑らず、ステンレススチール製ボールベアリングを備えた安定性の高いローラー上を転がるローラーEチェーンの使用を推奨しました。劣悪な環境条件のため5050RHD 型の”ヘビーデューティ" ローラーチェーンが使用されています。外部ラジアスストップにより、搬送物がスタックするのを防ぎます。さらにガイドトラフには、アクセスや天候から保護するためのエンクロージャーが装備されています。
またフローティング可動端サスペンションにより、横方向の公差補正が保証され、イグスの状態監視システムにより、この用途に不可欠な高い可用性が保証されています。 システムは、発生する引張力とせん断力を継続的に測定します。エナジーチェーンの移動中に障害物や詰まりが発生した場合、i.Senseはそれを認識し、コンベアシステムを直ちに停止させます。こうすることでケーブルの断線などの大きな損傷を防いでいます。