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オンライン・コンフィギュレーターを使えば、デジタル3Dモデルを簡単に設計できるので、設計者は時間を節約できるだけではありません。特殊部品は、いわゆるSLSプロセス(選択的レーザー焼結)で製造されます。コーターが、プラスチック粉末の薄層を造形プラットフォームに広げます。その後、プリンターがレーザーで粉末を溶かし、3Dモデルに従って部品を作る。その後、プラットフォームが層の厚さ分下がり、プロセスが再び始まる。数時間後、ピニオンがプリントされる。3Dプリントのおかげで、通常の旋盤加工やフライス加工、それに対応する図面部門は必要ない。" 、フォーミュラ・スチューデント・チーム・ヴァインガルテンのリッチー・ゲーザーが説明する。
"3Dプリンターによる生産は、おそらく少量生産の場合にも経済的である。"

モーターのチェーンドライブでチェーンテンショナーとして使用されるピニオンは、非常に頑丈でなければなりません。イグスは、ダイナミックな産業用途に特化した高性能プラスチックを開発しました。このケースでは、レーザー焼結印刷用の一般的なプラスチックよりも耐摩耗性に優れたイグリデュールi6が使用された。専門家は、ウォームホイールを5Nm、12rpmでテストした。一方、イグリデュールi6は、100万サイクル後にわずかな摩耗しか見られず、完全に機能した。"このようなテストは、この素材が信頼できることを示しています」" とゲーザーは言う。"チェーンドライブに以前使われていたボールベアリングは20キロも持ちませんでした。2019年シーズンは、3Dプリントされたイグスのピニオンがより堅牢になることを期待しています」。"

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