海洋掘削ライザーの検査装置におけるプラスチックベアリング

プロフィール

• **必要なもの：**イグリデュール® G 滑り軸受、ドライリン® N ミニチュアガイド、イグボール® ロッドエンド、イグボール® クレビスジョイント
• 要件高いラジアル荷重がかかるため、ジョイントは恒久的に、確実に、可能な限り摩擦を減らして取り付ける必要があった。
• 業界 オフショア、石油& ガス
• お客様の成功このベアリングは、高いラジアルセンタリング力を低摩擦で伝達し、スティックスリップを起こさず、また一体型スタートアップによりアームシステムの摩擦を最小限に抑えます。

ライザーは腐食性の強い媒体と高い機械的負荷にさらされるため、安全性と環境保護の観点から定期的な検査が必要です。新しい装置は、ここで信頼できる結果をもたらし、従来の手持ち式検査装置に取って代わる。高性能プラスチック製のすべり軸受は、このハイテク用途で驚くべき役割を果たします。Tuboscope Vetco Deutschland GmbHの検査装置は、非常に応力のかかるライザー主管の内面全体を、たった1回の操作で半自動的にスキャンします。駆動式のセンタリング・ユニットが、チューブの中で装置を動かし、ガイドし、センタリングします。高感度の特殊センサーが、非接触で管の状態を記録します。下流の電子機器とコンピューターがその信号を分析し、検査結果を記録します。装置は軽量で、メンテナンスが少なく、信頼できるものでなければならない。堅牢で使いやすく、腐食に耐えるものでなければならない。さらに、腐食生成物、残留液体、砂、グリース、オイルなどの不純物の影響を受けてはならない。これらの要件は、プラスチック製滑り軸受など、使用される機械要素にも適用されます。

必要な品質を確保するため、イグス® は、最初のハンドモデルの開発と製作のために、ベアリングのサンプルを無償で提供しました。プロトタイプは、イグス®

製品が試験装置のセンタリングとセンサーシステムに配置され、すでにすべての要件を満たしていました。 低摩擦で効果的 関節のボルトはGFM-0810-05プラスチックすべり軸受に取り付けられています。これらのベアリングは、低摩擦でスティックスリップがなく、高いラジアルセンタリング力を確実に伝達し、一体型スラストカラーによりアームシステムの摩擦を最小限に抑えます。その結果、心出しシステム全体が非常に効果的に機能します。iglidur ® G

製品ファミリーの代表製品は、一般的に、非常に高い荷重が発生し、低速から中速のすべり速度で、ベアリングが汚れに敏感でなければならない場合に推奨されます。 高感度センサー
センサーシステムは、円周上に均等に配置された多数の高感度個別センサーで構成されています。パイプ壁面から特定の距離に設置され、完全に非接触で動作します。測定精度はコンマ1mmの範囲です。中央の同期調整機能により、システム校正時や呼び幅変更時に、センサーの正確で均一な同時位置決めが可能です。 ガイドシステムとトラックロッドが中心となる。それぞれのセンサーは、NK-02-27型のミニチュアガイドシステムに搭載されています。非常にフラットな ドライリン（® ）の 様々な幅の N-ガイダンスでは 、ガイドキャリッジはアルマイト処理されたアルミCプロファイルでグリースやオイルなしで走行します。軽量構造と低摩擦係数による低摩耗は、特に印象的です。高速走行や加速も可能です。調節可能なトラックロッドは、スライド式キャリッジを中央調節装置に連結します。右ねじまたは左ねじのイグボール ® ロッドエンド EBRM-05 と EBLM-05 で構成されています。イグボール ® クレビスジョイント GERMK-05 は、両側のカウンターベアリングとして機能します。ジョイントとクレビスジョイントは、極めて低いクリアランスで特にスムーズに動くように設定されています。このため、センサーシステムの調整はすべてスムーズかつ繊細に行うことができ、動きは低摩擦でスティックスリップがありません。