「現場の使用条件は過酷」

igus® AVA Abfallverwertung Augsburg GmbHのメンテナンス／電気技術部長Dipl.

1990年代初頭、アウクスブルクの23.5ヘクタールの敷地に、近代的な堆肥化プラントからなる施設が建設された。コンポスト工場では、有機廃棄物や園芸廃棄物、その他の生分解性廃棄物から高品質のコンポストが製造される。堆肥化プロセスは堆肥化ホールで行われる。ヴェンデリンという名前の通り、堆肥を回転させる機械の助けを借りて、"生物学"が働くように堆肥を回転させる" 。分解段階と腐敗の度合いに応じて、個々のウインドローセクションに、生物数、代謝、温度、水分などの個別の条件が作り出される。堆肥化プラントの現場は過酷な条件だが、堆肥化プロセスは約10週間後に完了する。有機廃棄物は密閉されたホールの中で腐敗する。蒸気と熱が発生する。温度は最高40℃、湿度はほぼ100％が普通である。運転中、ホールに入るにはマスクを着用しなければならない。さらに、空気中には技術に影響を及ぼすあらゆる種類の物質が存在する。例えば、腐敗したホールの空気中には、かなりの濃度のアンモニアと有機酸が検出された。ヌメヌメしたバイオフィルムが、エネルギー供給ラインを含むあらゆる表面に形成されている。 これらの表面のpH値はpH5前後です。"コンポストホールにスチールは使えません。現場の条件に耐えられるのは316ステンレス鋼だけなんです」" 、メンテナンス・マネージャーは言う。プラントは昼夜を問わず稼動しているため、部品の耐久性に対する要求は非常に高いのです」。

この堆肥化プラントが稼動して以来、イグス（® ）の様々な長さとデザインのエネルギー供給システムが、いわゆるヴェンデリンと呼ばれるシフトシステムで使用されている。
ヴェンデリンには、プラント内に縦方向のチェーンと横方向のチェーンがある。さらに、最初のウインドローで有機廃棄物を運搬・分配するために、入口にはさらに2つのチェーンがあり、合計8つのエネルギー供給システムが使用されていることになる。長手方向の移動を除けば、モジュール式で堅牢な「E4/4」システムの「Rol-E Chain」ローラー式エネルギー供給システムだけが使用されている。
ローラーエナジーチェーンは、長い走行距離、高速走行、高ケーブル荷重の場合に真価を発揮します。
スライディングEチェーン® とは対照的に、必要な駆動力を75%削減できます。特にこのシステムでは、粗い汚れの粒子は一般的に磨耗の増加につながります。均等転がり作動モードでは、転がり抵抗が最小限に抑えられるため、チェーンの摩耗も最小限に抑えられます。 耐用年数も大幅に延びます。
ローラー式エネルギー供給システムに加え、イグス® のchainflex® ケーブル、長い移動距離用のガイドトラフ、セパレータ、ストレインリリーフも使用されています。非シールドのコントロールケーブル「chainflex® CF 5」は、エネルギー供給システムに配置されています。ガセット充填押出成形インナージャケットとPVCアウタージャケットの構造により、このシリーズは高荷重に適しています。