樹脂製ローラー採用のクランプ用スターホイールにより寿命倍増

クロネスAGは、飲料充填・包装技術の世界有数のサプライヤーです。同社は、プロセス、充填、包装技術、およびマテリアルハンドリングの分野の機械と完全なラインを計画、開発、製造しています。
クロネスAGは、あらゆる要件に適したソリューションを見出すよう努めています。例ガラス瓶やペットボトルの検査、充填、ラベリング技術。ここでは、いわゆるクランピングスターは、特に検査技術の分野でその効率を証明しています。カルーセル上で、ボトルは高速でカメラの前を通過し、個々のボトルの状態や種類、混入の可能性を認識します。その後、ボトルはクランピング・スターを経由して、ラベリングなどの他のエリアに送られます。

PEEK製の回転軸がステープル・スターの個々のステープル・パックの間を通り、コントロール・ピンによって制御され、ステープルの開閉が確実に行われる。以前は特にローラーの磨耗が早く、システムのダウンタイムが頻発し、顧客から苦情が寄せられていた。

これは、醸造所の日常業務でクランピング・スターに高負荷がかかるため、特に問題となる。クランピング・スターは直径20mmの公差を補正するため、異なるサイズのボトルを交換することなく把持することができます。 この性能範囲の上限では、大規模な醸造所では1時間当たり最大66,000本のボトルが通過します。これは、毎時66,000回の開閉プロセスが行われることを意味します。そのため、ローラーの耐用年数を延ばすために、さまざまな材料で数多くのテストが行われた。クロネス社は当初、様々なプラスチック・サプライヤーにコンタクトを取ったが、望ましい結果は得られなかった。

この問題の解決策は、スプリングクリップに2成分ローラーを使用することでした。このローラーは、Krones社とイグスがステープル・スター用に共同開発したもので、ダウンタイムを大幅に延長することを目的としています。インナーローラーには、包装・充填技術のあらゆる産業分野で長年実績を上げてきたポリマー素材イグリデュールJが選ばれた。さらに、TPUアウタージャケットも採用した。

イグリデュールJで作られたローラーの初期テストでは、内側と外側の摩擦係数の差が、高価なPEEK回転軸の摩耗のない永続的な動きを保証するには十分大きくないことが示されました。内側で良好な摩擦係数を示し、外側で劣る摩擦係数を示す新しい2成分型だけが、この結果につながった。イグリデュールJローラー（TPU外被付き）は、軸上でスムーズに回転し、何よりも摩耗がなく、スムーズな動作を保証するため、現場の要件に理想的なソリューションであることが判明した。 Krones社に苦情はなくなり、耐用年数も大幅に延びた。

2成分ローラーが最初のKronesラインに設置される前に、ほぼ1年間にわたり試験が行われました。当初、TPUアウタージャケットにはオレンジ色が選ばれていましたが、現在はカンパニーカラーのブルーが供給されています。ブルーの方が機械にマッチし、RoHS指令にも対応しているため、このローラーは2009年夏から設置されています。トライボに最適化されたプラスチック製ローラーは、6種類のサイズで供給されている。これは、ボトルのサイズとクランプの開き角度に関係しています。ローラーは、直径 50 mm から 110 mm までのボトルに対応しています。例えば、アメリカ市場で一般的な3リットルのコーラ瓶の開口角度は、効果的なハンドリングのためにそれに応じて大きくなければならない。" ボトルのサイズと重量のため、これらのボトリングラインでは、1時間当たり20,000本しか多機能スターホイール上に流すことができない。