ベニヤ加工機：高荷重と高温に耐える樹脂製すべり軸受

高温と相まって発生する大量の汚れや粉塵が、この用途における軸受けの条件をより困難にしています。Heinrich Kuper社はまた、ベニヤ貼り付け機の軸受点に対して、長期間のダウンタイムを可能にするメンテナンスフリーかつ潤滑不要のソリューションを求めていました。

イグリデュールG製の樹脂製すべり軸受は、潤滑不要で粉塵や汚れの影響を受けにくいソリューションを提供します。発生する負荷は耐圧性素材イグリデュールGによって吸収されます。さらに、ベニヤ加工機の過酷な条件下でも摩擦係数は低く保たれ、連続使用に極めて優れたソリューションを実現します。

Heinrich Kuper社は、この高度に専門化された機械工学分野におけるマーケットリーダーの一つです。同社はベニヤ横断切断機「ACR-Superquick」により、長年にわたり世界的に成功を収めてきました。そのため、後継シリーズ「ACR-Speedstar」の開発を開始したとき、その要求と期待はそれに応じて高いものとなりました。
ベニヤ貼り機の中核となるのは、接着ビームです。このビームは、接着要素の助けを借りてベニヤストリップを接合します。接合領域では、最大 20,000 N の押圧力と 220 oC までの温度が発生します。単板ストリップは非常に長くなる可能性があるため、加圧ビームも決して小さくはなく、全長約3500mm、重量約500kgに達します。
設計者とユーザーがビームの支持構造に非常に高い要求を課すのは、周囲の環境条件によるものです。何しろ、ビームは自重に加え、最大20,000 Nにも達する高い押圧力にも耐えられなければなりません。この要求を満たすことが容易ではない理由の一つは、押圧によってビームがたわむことです。支持点の役割の一つは、このたわみを補正することです。

このアクセス性を確保するため、Kuper社は回転機構を備えた新設計を採用しました。圧力ビームは操作者側へ90度回転可能です。さらに圧力ビームの軸受にも新手法を導入。プラスチック製すべり軸受、具体的にはイグリデュールGベアリング（型式GFM 90-95-100）を分割し、60mm長に短縮して使用しています。
この解決策は実運用で実証済みです。回転運動により接着要素が操作者側へ直接旋回し、清掃・メンテナンスが容易に行えます。ベアリングのピッチにより圧力ビームの組立・分解が極めて簡便で、イグリデュールベアリングの軸受すきまが圧力ビームの熱膨張やたわみを効果的に補償します。ベアリング及びその材質は負荷限界に達することすらありません。イグリデュールベアリングの使用により、さらに余裕が確保されているため、最大4000mmの作業幅と25,000Nの負荷にも対応可能です。

木工現場の一般的な環境条件も、プラスチック製すべり軸受の使用を支持する要因です。Michael von Mutius氏は「イグリデュールG軸受の使用は、その耐食性と豊富な木粉塵への耐性から、このケースにおいても当社にとって第一の選択肢です」述べています。
このため、木工機械メーカーである同社が革新的軸受ソリューションにイグリデュールを採用しているのは決して例外ではありません。イグリデュールGが頻繁に使用される背景には、この材料がイグリデュールの幅広い製品群における「万能選手」と見なされている事実があります。イグリデュールGは、低速から中速での旋回・回転運動に極めて適しており、極端な負荷（温度、汚れ、圧力...）や過酷な環境条件下でも優れた性能を発揮します。まさに同社のエンジニアが解決策を求めていたアプリケーションプロファイルに合致する特性です。さらにイグスがイグリデュールG製ベアリングを多様な寸法で在庫保有しているため、Kuper社は常時入手可能な「既製品」ソリューションを選択できました。