例1：テスト済み、テスト済み、テスト済み！ サーボケーブルアセンブリ

サーボ・ケーブルは、全体が銅製シールドで覆われ、一対のコントロール・ワイヤーがシールドされた、柔軟性の高いモーター接続ケーブルである。このタイプのケーブルが選ばれたのは、異なるワイヤー断面による真円でない撚りパターンの問題がここでは大きいためで、そのため、製造の異なるケーブルの異なる曲げ挙動が強調されている。

サンプルAigus® GmbH 製 CF27.100.10.02.01.D(4x10 mm2 + (2x1.0 mm2))

**サンプル B:**試験生産品 (4x10 mm2 + (2x1.0 mm2))

どちらのケーブルも公称断面積と絶縁材料は同じです。ケーブル A にはインナー・ジャケットが、ケーブル B にはフリース・バンディングと充填材が使用されています。試験製品（サンプルB）では、145,000回のダブル・ストローク後にすでにコークスクリューの形成が確認されています。ケーブルのいわゆるコルク抜きは、次の写真でサンプルBに見られるように、らせん状の変形です。

ケーブルAのインナー・ジャケットがガセット・スペースを埋め、丸い撚り構造を作るのに対し、ケーブルBではガセット・スペースにフィラーが必要です。コアと同様、フィラーもポリエチレンのフィルム状である。これらは圧縮しやすく、その結果、ほとんど支持を与えることができない。ケーブルAのTPE製インナー・ジャケットと索条製コアがコアを一定の位置に保持するのに対し、ケーブルBのコアは無秩序に動くことができる。 曲げ加工中、ケーブルBのコアが撚り線から外れ、コアに対する内側の曲げ半径とジャケットに対する外側の曲げ半径で変位し、ピッチ長とともに周期的に繰り返されるコークスクリューのような変形が生じた。