正しい光に照らされた受験者たち

ドライリン®® - 高速検査システムの直線軸

非常に大量の小型部品の目視検査：フリーデヴァルト/ヴェスターヴァルトにある Gefra GmbH は、この作業を自動化することを自らに課し、世界中で成功を収めています。Gefra 社では、照明ユニットの電気的調整用に、イグス® の drylin® プログラムに基づく完全なリニア駆動ユニットを使用しています。

1分間に900個のネジや700個の射出成型部品が損傷していないか、どのように検査するのか。このような疑問を持つ人は、1995年に設立されたGefra GmbH社で、部品の高速かつ精密な光学検査・測定用自動化システムの開発に特化した、正しい答えを見つけることができる。

会社設立のきっかけは、この分野にニーズがあることに気づいたことだった。創業者であり経営パートナーであるトーマス・ロスヴァイラー氏は、製造会社に対して合理化と自動化に関するアドバイスを行っていた。その際、高度に自動化された工程の最終段階では、まだ人の目で商品をチェックし、手作業で仕分けしていることが多いことに気づいた。

メカニクスと計算速度が技術的な限界を設定
システムの継続的な発展とともに、メカニクス、すなわち高速での送り出しは、過去において常に限界に達してきた。しかし、場合によっては、利用可能な制御システムの計算速度も限界に達している。これは、8台または10台のカメラが試験片を検査し、制御システムがミリ秒以内に"良い" か"良くない" かを判断しなければならないことを考えれば明らかである。

照明の電気的調整
トーマス・ロスヴァイラーは、各マシンが顧客の要求に合わせてカスタマイズされるとはいえ、これは特注マシンの製造ではないことを強調する："私たちのマシンはモジュラー原理に基づいており、多くの同じ部品を使用しています。"

私たちの機械はモジュラー原理に基づいており、多くの同じ部品を使用しています。現在、さらに開発が進んでいるのが照明で、カメラにとって適切な光の中に試験片を置くために使用しています。照明と試験片の距離は製品によって異なり、ユーザーは目盛り付きのダイヤルを使って照明を手動で調整する。トーマス・ロスヴァイラーの目的は、このプロセスを制御システムに統合し、再現性を高めることだった。これは、手作業の工程を省き、誤った設定の可能性をなくすことだけが目的ではなかった。さらに重要なのは、照明の位置を文書に統合できることだった。

無潤滑運転
スピンドルとキャリッジの無潤滑運転は、選定プロセスにおける重要な基準でした：照明ユニットは、システムの作業領域で検査対象物の真上、真横、真下に配置されるため、ドライブからは検査プロセスを損なう可能性のある異物が出ないようにする必要がありました。

駆動装置がコンパクトであることも同様に重要でした。トーマス・ロスヴァイラー"将来的には電動調整もオプションとして提供する予定なので、既存の設計に組み込むことができなければなりません。また、モーター、キャリッジ、取り付け具を含むユニット全体を、ひとつの供給元から入手できることも重要です。"