高温環境向けエナジーチェーン

• 何が必要だったのか： イグミッド® HT 」で構成された E4 システムの高温エネルギーパイプ。
• 必要条件： あらゆるサイズの600℃以上の高温で鋭利な切りくずがシステム構成部品に衝突すること
• 。 業界
• スイッチ製造、インフラ 顧客にとっての成功： 最高850℃の高温に耐え、高負荷に永続的に耐えることのできる、全く新しい材料が当時顧客に提示された。簡単にアクセスできるe-チューブは、メンテナンスと機械のダウンタイムを最小限に抑え、既存のガイドトラフを引き続き使用できるため、費用対効果の高い設置が可能である。

フランスのVossloh Cogifer社は、100年以上にわたり、あらゆる種類の鉄道ネットワーク用の固定設備の分野に特化してきました。市場のリーダー的存在であるこのプラントメーカーは、世界中のあらゆる荷重、プロファイル、軌道ゲージに対応するカスタマイズされた分岐器と踏切を計画、設計、製造しています。トリアー工場では主に路面電車の分岐器を製造しており、毎年300～400個の分岐器が製造されています。
すべての分岐器は、最新の機械を使って2交代制で製造されています。これには、鋸引き機、穴あけ機、フライス盤、CNC制御の門型フライス盤が含まれ、2002年から使用されている。多くの高温の切屑からケーブルを長期にわたって保護するため、同社はエネルギーパイプという閉鎖システムに頼っている。しかし、現場での要求が非常に厳しいため、古いエネルギー供給システムは通常、最長9カ月で消耗していました。そこで、メーカーが関与し、一緒に代替ソリューションを探しました。金属製のエネルギー供給システムなど、さまざまなアプローチが検討されたが、却下された。
ポイントをフライス加工すると、大小さまざまな切りくずが大量に出るだけでなく、非常に鋭利になる。"中には針のように赤熱して飛んでくるものもある。600 °C以上の高温になることも珍しくありません」" と、マティアス・クレイムスは現場の状況を総括する。 チップはプラスチックに燃えたり溶けたりした痕跡を残し、エネルギー供給システムの蓋は大きな負荷のためにところどころ開いていた。チップは徐々に貫通し、挿入されているケーブルが危機的状況に陥った。その結果、システムは何度も停止した。さらに、プラント・メーカーは、長期的に使用できる費用対効果の高い解決策を探していた。

既存のエネルギーチューブは、イグス® の高温エネルギーチューブに交換された。この高温エネルギーチューブを使用することで、特に機械加工時の機械寿命が大幅に延びます。ケーブルが汚れ、湿気、熱から確実に保護されるためです。このときイグスは、最高850 °Cの温度でも、高温の切屑が跡形もなくエネルギー供給システムに跳ね返る素材として、® igumid® HT′を発表しました。そして、最初の数週間後の検査では、切粉がハウジングに付着したり貫通したりすることはなく、プラスチックに模様が見えることもありませんでした。"私たちは、このソリューションに非常に満足しています。" と、ボスロー・ライースのメンテナンス・マネージャー、マティアス・クレイムスは言う。"交換後、機械は何の問題もなく稼動しています。 交換した甲斐がありました。"
チェーン長61リンク、最大移動距離9m、テーブル最高速度10m/minのE4システムは、支持されていない長さが長いため、通常の振り子式接続エレメントが使用されています。さらに、ストレインリリーフが内蔵されています。これらのコンポーネントはすべて、エネルギー供給システム全体の安定性と耐久性にプラスの効果をもたらします。エネルギー導管は常に両側を開くことができるという事実は、特に設置の際に非常に実用的でした。既存の無傷のケーブルを素早く挿入でき、既存のガイドトラフもそのまま使用できるため、交換の費用対効果は極めて高い。ケーブルはパイプに挿入された後も常にアクセス可能であるため、メンテナンスや機械の停止時間は最小限に抑えられます。
"私たちは、このエネルギーパイプが長期にわたって私たちの要求を満たしてくれると確信しています。最初の数週間と数ヶ月の経験は、非常にポジティブなものでした」" と、マティアス・クレイムスは締めくくった。