毎分1,000本のボトルを処理するラベリングマシンで正確な位置調整

• 必要なもの： ドライリン® W リニアガイド、ドライリン® SLW リニアユニット スピンドルドライブ付き、シロスポリマーボールベアリング、E2/000 シリーズエナジーチェーン
• 要件毎分1,000本の処理能力に対する高い要件：高精度、耐腐食性、洗浄剤への耐性、高い耐摩耗性、無潤滑性
• セクター飲料業界、ボトリング工場
• お客様の成功高さ調整、たわみローラー、ワークテーブルの調整など、使用されているロータリーベアリングとリニアベアリングの技術は、約20年にわたりKHSの様々なシステムで高い要求を満たしてきました。 顧客はベアリングだけでなく、すぐに取り付けられる機能部品も受け取る。

毎時60,000本、毎分1,000本、毎秒約17本：これはKHSの典型的な飲料充填包装ラインの生産量です。KHSは伝統的にラベリング技術をコアコンピタンスとしており、この分野におけるグローバルマーケットリーダーの一社です。
KHSはボトラーに様々な技術（ホットメルト、コールドグルー、ロールフィード、自己粘着）のラベリングステーションを提供しています。"Innoket Neo" モジュラーシステムにおける最新の開発品のひとつが、2016年末に前身であるInnoket 360Sに取って代わったロールフィードステーションである。ロールフィードとは、ラップアラウンドラベルがロールから巻き戻され、カッティングユニットで適切な長さにカットされ、ローラーで糊付けされることを意味する。その後、ボトルに貼り付けられる。ラベルが転写される間、ボトルは回転し、ラベルはブラシで直接剥がされる。 この技術の代表的なものが、"のオートスプライサー" である。このオートスプライサーは、2本のラベルロールをシームレスにスプライスするため、機械の中断のない運転を保証する。
1分間に約1,000本という驚異的な速度により、すべての可動部品、特にその精度に高い要求が課せられます。
KHSの戦略：新しいラベリング技術を開発する際、水平調整やたわみローラーなど、個々の機能を実現するモジュールやシステムは、すぐに取り付けられる部品として購入されるケースが増えています。一連の要件を満たす必要があります。充填中の水分や湿度には、腐食や一般的な洗浄媒体に対して高い耐性を持つ部品が必要です。高い耐摩耗性と衛生性は、少なくとも同じくらい重要です。無潤滑の部品は、特に空の空き瓶にラベルを貼る際に、汚染を避けるのに役立ちます。

使用されているベアリング技術（回転イグリデュール® ベアリングブッシュとドライリン® リニア技術）は、20年ほど前からKHSの様々なシステムで高い要求を満たしてきました。しかし、新しいのは、お客様がベアリングを購入するだけでなく、機能的なコンポーネントをすぐに取り付けられるようにしていることです。このことは、Innoket Neoロールフィードステーションで数多く見ることができます：

カッティングマークセンサーの高さ調整
例えば、カッティングマークセンサーの高さ調整**（下記画像1**参照）。これまでKHSはこの機能を多くの部品から自社で組み立てていました。リニア調整オプション、クランプ、巻尺、取り付け用ファスナー付きです。ベースはドライリン® WリニアガイドタイプWS-10-40です。

ラベルガイドのリターンローラー
第二の例は、ロールフィードステーション**を通るラベルガイドのたわみローラーです（図2**）。 もちろん無潤滑で耐腐食性のローラーには、キシロス ポリマー製ボールベアリングが装着されている**（図3**）。ローラーの材質は、所望の摩擦抵抗を確保するため、実用試験で選定されました。

作業台の調整
もうひとつの完璧なシステムは、作業台全体の水平調整です。これは、ロールフィードステーションと基本機械の間の距離を調整するために使用される。調整は、ドライリン® SLW ネジ付きスピンドルを使用し、手回しクランクで行う**（図4**）。リアガイドはドライリン® WリニアガイドタイプWSQ-16**（図5**）で設計されている。 また、E2/000シリーズのエネルギーチェーンが、ラベリングステーションへのエネルギー、信号、真空、圧縮空気の柔軟な供給を担っている**（図6**）。