e-loop® エナジーチェーンが腕の太いケーブルをバケットホイールショベルに安全にガイド

ホルシム・グループは、イッツェーホー近郊のレガードルフにある露天掘り鉱山でチョーク坑を運営している。隣接するセメント工場の原料は、ここで大規模に採掘されている。バケットホイール掘削機は、坑内から1日当たり最大4,500トンの多孔質方解石を採掘できる。数台のベルトワゴンのうちの1台目に材料を積み込み、長さ約2.5キロメートルのコンベアラインにチョークを運ぶ。このベルトコンベアによって、スラリー状のチョークがセメント工場に運ばれる。

露天掘りの常として、掘削機は電動式である。電力供給用の腕の太さを超える2本のケーブルは、制御ケーブルと同じように安全に配線しなければならない。ケーブルは固定コンベアラインからベルトキャリッジを経由して掘削機に至る。作業中に掘削機が動くため、ケーブルも柔軟に動く必要がある。以前は、バケットホイール掘削機にとって重要なケーブルは吊り下げられた状態にあった。しかし、地面を引きずってそこに堆積させることもある。この場合の問題は、採掘中は岩や凹凸のある地形との接触ですぐに摩耗する一方、霜が降りると地面に凍りつくことだった。この状況を受け、Holcim社のプラントエンジニアリング部門は、バケットホイール掘削機用に"、" 、保護されたエネルギー供給のための解決策を探すことになったが、これは容易なことではなかった。

ケーブルドラムのような明白な解決策は、スプレッダーと掘削機の両方が動くため、ケーブルガイドとしては問題外だった。スプレッダーアームなどに重量が加わると、不安定になる可能性がありました。解決策：頑丈なエナジーチェーンで、当時はまだ試験ラボで大規模なテストが行われていました：吊り下げ用e-loop® 。

e-loop® は、プラスチック製エナジーチェーンと高強度で寸法安定性の高いテンションケーブルの長所を組み合わせたものです。内部の引張力はテンションケーブルに吸収され、構造体に伝達されます。このようにして、すべてのケーブルが歪みから解放され、保護されます。さらに、高性能プラスチック製のモジュール式 e-loop® は、保護するケーブルの最小曲げ半径を確実に規定します。このプラスチックは耐摩耗性に優れ、各エレメントにはさらに、より柔らかいプラスチック製のクッション（"）" が付いています。これにより、衝撃や衝撃に対する耐性が向上します。 また、このチェーンはモジュール式なので、チェーンのリンクをすぐに追加したり取り外したりすることができる。

現場で状況を確認した後、Eループの直径と必要な長さを決定した。全長13.50メートルのエネルギー・チェーンは、8時間で設置することになっていた。わずか5時間で設置が完了した。これにより、バケットホイール掘削機はチョーク採取を迅速に再開することができた。Holcim社のDieter Reitz氏によると、e-loop® は2020年5月に設置されて以来、何の問題もなく稼働しているという。
このシステムは現在、ベルトワゴンとバケットホイール掘削機の間という、最も移動性の高い搬送ポイントに設置されている。また、ベルトワゴンの間にeループを設置する計画もある。