150°Cと研磨性金属部品：金属部品用3Dプリンティングマシンのリニアベアリング

航空業界で活躍するエアロゾルは、非常に意欲的な新しいレーザーベースの3Dプリンティングマシンの開発に携わった：世界最大かつ最速の金属粉末床3Dプリンティングマシンである。
このマシンは、最大20 x 6 x 6メートルの金属パーツを、現行の3Dプリンティングシステムの最大10倍の速度でプリントする。プロセスの中心にあるのは、3D形状が形成されるまで超微細金属粉末の薄い層を溶かす高性能レーザーである。金属粉末の層は、わずか50μmの厚さに均一に塗布されなければならない。その後、目的の部品が層ごとに作られる。
レーザーをガイドするために使用されるレールは、最高150℃の極端な温度と、環境中の最も微細な研磨金属粉末粒子の影響下で完璧に機能しなければならない。微粉末がリニアシステムに付着すると、その機能が損なわれたり、完全に機能しなくなったりするためです。また、振動があると粉体層の品質が低下し、製造する部品の機械的仕様に影響するため、システムは非常に安定していなければなりません。そのため、従来のベアリングシステムは、この過酷な環境には適していませんでした。

ドライリン® レールシステムはこの用途に最適なソリューションであり、XXL プリンターでは現在 3.2 メートルの長さを移動しています。ポリマーベアリングの優れた温度特性と耐摩耗性により、この過酷な環境でもメンテナンスが容易な耐久性のあるソリューションが実現しました。ベアリングの設計は、"汚れた" 環境での運転を可能にし、金属粉末の使用に理想的である。
この層に欠陥があると部品に欠陥が生じるため、粉末層の品質は極めて重要です。調整可能なドライリン® ピローブロックベアリングは、高精度と振動からの解放を達成するために使用されてきた。しかし、このアプリケーションにおけるドライリン® システムの最大の利点は、潤滑が不要であるという事実でした。これは、リニアガイドが金属粉で塞がれるのを防ぐだけではありません。 また、"ドライ" レールシステムにより、潤滑グリースによる金属粉の汚染リスクも完全に回避される。
最後に、この製品ソリューションでは高レベルのダウンタイムも保証される。金属3Dプリンターのレールの要件は、指定された環境条件下で少なくとも2週間連続運転することだった。
これは、前述の他の利点とともに、ポリマーベアリングを使用した製品ソリューションが、私たちのアプリケーションにとって信頼性が高く、費用対効果の高い唯一のソリューションであることを保証するものでした。