1時間で60,000本のボトルに対応

概要

• 使用した製品：ドライリンR リニアベアリング、ドライリンWリニアガイド、イグリデュール すべり軸受
• お客様の要件：あらゆる用途において、ベアリングは無潤滑で、高頻度の使用でも長寿命であること。また、手入れが簡単で、腐食に強く、強力な洗浄剤に対する耐性があること。
• 業種：飲料業界
• お客様から見た成功：回転および直動向けのベアリングは、様々な産業分野で使用できます。これは、耐摩耗性に優れ、高荷重に対応し、完全無潤滑でメンテナンスフリーだからです。その結果、運用コストを大幅に削減することができました。

Rink社の製品には、ボトルを空にする自動化システムがあります。

問題点

ボトルの開栓：
開栓とは、飲料用ボトルの王冠やコルクを開栓する作業です。この作業には、リニアベアリングが使用されます。使用されるリニアベアリングは、無潤滑、耐食性、長寿命であることに加え、把持ユニットをケースに挿入する際、強い横方向の力にも耐えられることが求められます。
 
ケースの開栓：
この事例では、クレート単位でボトルを開栓します。ボトルの開栓ツールがクレートまで下がり、約400mmのストロークで1時間あたり最大1200ストロークを実行します。横方向の力が強いため、信頼性の高いツールの駆動が求められます。

ネックスリーブリムーバー：
ネックスリーブリムーバーは、ボトルに残っているスリーブを自動で取り外します。ボトルは、ねじ下で、スリーブの上部で固定されます。ナイフで、ボトル首の根元にあるスリーブに切れ目を入れ、クランプグリッパーでスリーブを押し下げます。その結果、スリーブが裂けて外れます。
 
飲料排出ユニット：
開栓後、バルブで、環境に悪いボトルの中身を密閉した後、それを吸い出します。バルブ内のリニアガイドは、非常に早いストロークでありながら、無潤滑で長寿命であることが求められます。また、手入れが簡単で、腐食に強く、強力な洗浄剤に対する耐性も必要です。ステンレスと組み合わせる場合は、摩擦係数を低くすることも重要です。

解決方法

ドライリンR リニアベアリング：
JUM（ドライリン R）タイプのドライリンリニアベアリングは、ボトルの開栓においてその強みを発揮します。イグリデュールJの滑らかな材質により、高いラジアル荷重に対応し、耐摩耗性が高く、無潤滑で動作します（図１参照）。

ドライリンR リニアベアリング：
Rink社では、クレート単位で開栓する際、開栓ツールの駆動に、ドライリンフランジ型ベアリング（図1）を使用しています。このベアリングは、コストの高い銅ベアリングの代替品として使えます。これにより、会社のコスト削減を実現し、さらにメンテナンスフリーのため、お客様からも高い評価をいただいています。
 
イグリデュールすべり軸受とドライリンWリニアガイド
ネックスリーブリムーバー（図2）では、ボトルを把持するトグルレバーシステム（図3）にイグリデュールすべり軸受が使用されており、ボトルの分離を行うハンドリングユニット（図4）にドライリンWリニアガイドが使用されています。ドライリンWリニアガイドのフィックスおよびフローティングベアリングは、設計により、取り付けられる溶接構造の不正確さを補正することができます。その一方で、非常に長寿命な製品です。
 
ドライリンR リニアベアリング：
Rink社の設計者は、飲料排出ユニット（図5）のボトル用バブルの軸受部に、JUMタイプのドライリンリニアベアリングを採用することに決めました。このベアリングは、ステンレス製ハウジングに、交換可能なスライド部を挿入した構造になっています。ここで使用されているイグリデュールJのスライド部材質は、固体潤滑剤を配合した耐摩耗性の高い高機能ポリマーです。無潤滑運転で摩擦係数が非常に低く、耐薬品性にも優れ、湿潤用途でも問題なく使用できます。またこのスライド部は、交換が必要になるまでに400万サイクルの負荷に耐えることができます。

図1：ドライリンリニアベアリングは、スリーブ型のアルミニウム製ハウジングに交換可能なスライド部が挿入された構造になっています。

図2：特許取得済みのイノベーション：ボトルから自動的にスリープを取り外すシステムです。

図3：ボトルを把持するトグルレバーシステムに、メンテナンスフリーのイグリデュールすべり軸受が使用されています。

図4：ドライリンWリニアガイドは、ネックスリーブリムーバーの取り外しツールの調整に使用されます。また、メンテナンスフリーで、飲料業界で使用される洗浄剤にも耐性があります。

図5：Rink社の製品には、ボトルを空にする自動化システムがあります。装置のバルブには、スリーブ型のドライリンすべり軸受が搭載されています。