穀物製品用衝撃式ハラー

概要

• 要望： ドライリンR フランジ型ベアリング、ドライスピン フランジ型送りねじナット。
• 要件： ベアリングは研磨性の粉や汚れにさらされるため、無潤滑でメンテナンスフリーなソリューションが求められていました。
• 産業： 食品機械
• お客様のメリット：メンテナンスが必要な 標準的なボールベアリング式ガイドは、ドライリンのベアリングを使用することで不要になります。新材質のイグリデュールA160は、高い耐薬品性を持ち、FDAの厳しい衛生・安全基準を満たし、セルフクリーニングが可能です。お客様の運用コストは最小限に抑えられます。

Streckel & Schrader社の衝撃式ハラーは、特殊なスクープホイールにより、破損を最小限に抑えながら最大限の籾摺りを実現します。

問題点

穀物用機械はStreckel & Schrader社の専門分野です。同社は創業以来、穀物や豆類を処理するプロセス設計とその継続開発に注力してきました。その一つが、衝撃式ハラー「GG1」です。食品機器における、オーツ麦、スペルト小麦、ヒマワリの種などの穀物の籾摺りに使用されています。
衝撃式ハラーGG1は、衝突による脱穀方式を採用しています。この工程では、衝撃で製品の殻がほぐされます。機械が円筒形の衝撃リングに穀物を最適な角度でぶつけることで、芯から緩やかに分離します。製品の量を均一に分配するため、内蔵型の調整可能な分量の投入機が使用されています。製品の衝撃により、ピーリングリングにリング状の摩耗体が発生します。この摩耗を均等に分散させ、耐摩耗部品を長寿命にするため、開発者は自動制御システムを採用しました。
大量の研磨性の粉塵とそれに起因する摩耗は、ベアリングを含むハラーのすべての部品にとっては重要な問題です。これは粉塵や汚れがベアリングに付着するためであり、実際に動作の悪化や粗さ、そしてベアリング破損や詰まりの原因となります。当初使用されていた標準的なボールベアリング式ガイドは、定期的に洗浄し、食品機械用の潤滑油を使用して再潤滑し、メンテナンスを行って、信頼性の高いスムーズな動作を確保していました。そのため、新製品、しかもメンテナンスフリーとなるソリューションが必要でした。

解決方法

多様なソリューションの模索の中、設計者たちは当社のポリマー製ベアリングにたどり着きました。この新型遠心分離機では、2本のドライリンスチール軸に合計4個のドライリンR フランジ型ベアリングが使用されています。このようにして、籾摺ミルでは初めて、標準的なボールベアリング式ガイドの使用を回避できました。このベアリングには、トライボポリマーであるイグリデュールA160のスライド部が使用されています。この材質は優れた耐薬品性があり、食品機械の衛生面と安全性に関するFDAの厳しい要件を満たしています。青色であるため、目視で確認できます。ライナーに内蔵された溝が、ベアリングのセルフクリーニング効果を可能にします。粉塵や汚れがベアリングに付着するのを防ぎます。また、ソフトで柔軟なスライド部により、より大きな製作公差も許容することができます。ベースポリマー、強化ファイバー、固体潤滑剤の使用により、イグリデュール製スライド部は無潤滑なだけではなく、非常に優れた耐摩耗性を兼ね備えています。
また、遠心分離機のソリューションにおいては、金属製の多くのボールベアリング式ガイドと比較して、ポリマー製ベアリングの方が接触面が大きく、またイグリデュール材質が振動を吸収するため、操作性が明らかに向上しました。衝撃リングの高さ調整のためには、軸に付いているベアリングだけが使われているわけではありません。イグリデュールR トライボポリマー製のドライスピン フランジ型送りねじナットもまた、台形送りねじにおける静かで減振性に優れた調整を確実にしています。イグリデュールRは、ドライ走行時の摩擦係数が非常に低く、耐摩耗性に優れ、低コストです。反響がハウジングに伝わり、電子機器に影響を与える可能性があるため、低騒音運転が非常に重要です。また、精密な調整により、ピーリングリングの摩耗を均一にすることができます。

ドライリンR フランジ型ベアリングは、FDA準拠の青色材質であるイグリデュールA160製スライド部を使用しており、衝撃リングを上下に動かすことができます。

台形ねじにトライボポリマーのイグリデュールR製フランジ型送りねじナットを装着することで、減振性に優れたスムーズな調整が可能です。

部品の交換が迅速

ピーリングリングが摩耗しても、工具なしで簡単に交換できるため、機械のダウンタイムを減らすことができます。衝撃式脱穀機ハラーの使用頻度が高い場合、ベアリングと同様に摩耗プレートも数ステップで簡単に交換することができます。「メンテナンスとコストの観点から、この新しいソリューションは、市場に出回っている従来のソリューションよりも大幅にシンプルで経済的です」と、Streckel & Schrader社 CEO Tobias Streckel氏は言います。これまでに25台のGG1衝撃式脱穀機ハラーが世界4大陸で使用されています。同社では今後のプロジェクトにもトライボポリマーを使用し、メンテナンスやコストを削減したいと考えています。

衝撃リングは、2本の軸と送りねじを介して垂直方向に調整されています。ベアリングにはイグリデュール トライボポリマーが使用されています。