引きずるのではなく転がす

• お客様の要望　高荷重作業向けローラーエナジーチェーン、ガイドトラフ、フローティングムービングエンド、押し引き力検知システム2.0
• お客様の要件　頑丈なエネルギー供給システム、工場内の粉塵負荷が大きいにもかかわらず信頼できるシステム
• 産業分野　廃棄物焼却、クレーン
• お客様にとってのサクセスストーリー　操業を中断することなく継続して設置が可能になり、エナジーチェーンの柔軟性が高いため、必要に応じて追加ケーブルを簡単に挿入できるようになった

1998年にオープンしたケルンのごみ焼却工場は、非常に効率的なプロセスで、廃棄物をエネルギーに変換しています。それが可能になったのは、他のごみ焼却プラントとは異なり、焼却する廃棄物がまず事前に選別され、その後、混合されるからです。
金属を分離した後、さまざまな廃棄物を完全に混ぜて、その後、ごみバンカーに投入されます。そこからグラブクレーンが、4つのボイラーのホッパーに充填します。約71万トンの廃棄物を焼却するAVGでは、4基のバンカークレーンに大きな負荷がかかります。特に可動部には、このようなプラントで必然的に発生する大量の粘着性粉塵のため、大きな負荷がかかります。
電気・制御エンジニアリングのプラントエンジニア、オリバー・M・ハム氏によると、「予防保全の過程で、私たちは、電源と信号供給用に新しいシステムを探しました。元々使用していたトレーリングケーブルは、今もそのまま使用しています。しかし、万が一、ケーブルが修復不可能なほど故障した場合に備えなければなりません。そうなれば、電力や信号の供給が途絶えることになります。その場合は、故障を修理することができるので、時間はまだあります。しかし、クレーンの可用性を確保するためには、近い将来、代替システムを稼働させる必要があります。」

新しいエネルギー供給システムを選択する際、イグスのエナジーチェーンがすぐに思い浮かびました。より正確には、イグスの高荷重作業向けローラーエナジーチェーンです。
ローラーをカプセル化した設計とチェーンの高い引張安定性により、RMVAのように過酷な使用環境下でも、問題なく運転できます。ローラーエナジーチェーンは、ねじり強度も非常に高いです。さらに、構造全体が、悪条件下でも高い耐摩耗性を確保できるように設計されています。例えば、汚れが伴う作業でも、転がり抵抗は一貫して低くなっています。また、設計者がローラーエナジーチェーンを選んだもう一つの理由は、柔軟性が高いことでした。将来、他の制御システムを使用する場合でも、追加のケーブルをチェーンに挿入するだけで済みます。トレーリングケーブルでは、これは不可能です。そのため、チェーンは約75％しか装備されていません。 各トラフには、2本のリバースチェーンが収容されており、フィードは中央に配置されます。フローティング可動端により、水平および垂直方向も均等になっています。
このソリューションには、押し引き力検知システム2.0であるエナジーチェーン用状態監視システムも含まれています。このシステムは、エナジーチェーンの変位力を監視し、規定の力を超えると直ちに動作を止めて、システム全体が損傷することを防ぎます。