FAQ - イグスの3Dプリントに関するよくある質問

3Dプリンティングとは、材料の層状塗布と接着によってデジタル的に定義された物体を製造することを指す。"3Dプリンティング" という用語は、アディティブ・マニュファクチャリングの同義語として口語的に使われることが多い。積層造形法は、材料を除去する機械加工などの減法的な方法とは対照的である。

最もよく知られている3Dプリンティングプロセスは、溶融堆積モデリング（FDM）、選択的レーザー焼結（SLS）、選択的レーザー溶融（SLM）、ステレオリソグラフィ（SLA）、デジタル光処理（DLP）、マルチジェットモデリング/ポリジェットモデリングです。

igus®3Dプリンティングサービスでは、SLS、FDM、DLPプロセスを使用して材料を加工します。

3Dプリンティングプロセスによるオブジェクトの製造には、少なくとも3つのステップが必要です：

1. 物体はCADファイルでデジタル作成され、3Dプリンターが読み取れる形式に変換されます（STLなど）。
2. 物体をレイヤーごとにプリントする。
3. 完成した物体は洗浄され、必要に応じて再加工されます（平滑化、塗装、着色など）。

正確な製造技術は印刷方法によって異なります。材料が粉末、溶融プラスチック、流体のいずれの形で添加されるか、また光、空気、接着剤のいずれによって硬化するかによって区別されます。用途に応じて、プラスチック、金属、セラミック、コンクリート、食品、あるいは有機材料でさえも、添加物技術で加工することができる。

3Dプリンティングは、複雑な形状の部品、小ロット、プロトタイプの開発に適した製造プロセスです。

しかし、コンポーネントの形状によっては、3Dプリンティングは大ロット生産で最も安価なプロセスにもなり得ます。ダイカストや射出成形では、特定の部品の製造にのみ使用できる金型が必要です。次の部品を生産する前に、金型を交換し、機械を再装備しなければならない。これらのコストは、まず生産する部品の数に基づいて計算しなければならない。

また、3Dプリントされた物体は、非常に短時間で製造することができる。例えば、3Dプリントされたスペアパーツは、より迅速に入手でき、多くの場合、製造コストが安いため、欠陥部品による機械の故障のコストを大幅に削減、あるいはゼロにすることができる。

産業用3Dプリンティングは、プロトタイプ、ツール、シリーズ部品の製造に使用されます。問題の産業用途に応じて、柔軟性、剛性、耐摩耗性などの特別な機械的要件を満たす必要がある材料を使用します。

工業における3Dプリンティングの使用は、従来の方法とは対照的に、部品が連続生産に入る前にモデルや小シリーズを非常に迅速に作成、テスト、カスタマイズできるため、特に費用対効果が高いことが証明されている。

計画された部品の形状のみをマッピングするプロトタイプとは異なり、工業的に製造された3Dプリントモデルは、機械上ですべての機械的特性をテストすることができます。

3Dプリントサービスは、産業用プロトタイプの製造に頻繁に使用される。産業用3Dプリンターの調達は、当該企業が必要な専門知識を有し、モデルやシリーズを製造するために定期的にプリンターを使用しない限り、費用対効果が高くないからである。

3Dプリント・サービス・プロバイダーは通常、必要な専門知識だけでなく、複数の3Dプリンターも保有しているため、問題の用途に最も適した方法を選択することができる。

方法にもよるが、レーザー焼結などの方法では、さまざまな顧客のために大量のパーツを定期的に製造するため、個々のパーツ、ひいては個々の顧客の製造コストを大幅に削減できるため、外部のサービス・プロバイダーに依頼する方がはるかに費用対効果が高い。

振動仕上げは、表面から粒子を最小限に除去し、例えば、プレーンベアリングポイントの収縮を予測することができる。費用対効果が高く、迅速な後処理ですが、摺動体が届かない場所（内縁や溝など）では効果がありません。このプロセスは、単純な形状の小さな部品にのみ適しています。

化学的平滑化プロセスは、部品表面のプラスチックを溶解します。溶媒が蒸発した後、緻密な表面が残りますが、未処理の部品は常に一定の空隙を持ち、潤滑剤、接着剤、圧縮空気、真空の使用に一役買います。この表面仕上げは、振動仕上げよりもさらに滑らかな表面を作りますが、割増料金が高くなり、部品の納期が長くなります（9～12営業日）。

どちらの表面処理も、イグリデュール® Designerの"Finishing" タブで

機械的な後加工（穴あけ、旋盤加工、フライス加工）や、ねじインサートの挿入などの後加工ステップも、FDMプロセスで製造された部品には可能です。

このようなサポートが必要な場合は、お問い合わせフォームからご連絡ください。

これはいくつかのトリボフィラメントで可能であり、すでに実験的に検証されています。個々のアプリケーションの評価については、お問い合わせフォームからご連絡ください。

マルチマテリアル3Dプリントサービスでは、トライボフィラメント以外にも、柔軟な素材（TPU）やカーボンファイバーで強化した高強度素材など、さまざまなフィラメントをご用意しています。

ご興味のある方は、お問い合わせフォームよりご連絡ください

締め付けねじ山は、M6または同等の寸法から直接プリントすることができます。そのためには、3Dモデルに形状を組み込む必要があります。また、ねじ山を切断したり、応力が大きいねじ山や頻繁にねじ込まれるねじ山の場合は、ねじ山インサートを使用することもできます。

別途オファー リクエストをお送りください。

® では、ご要望に応じて、台形ねじまたはドライスピン® ねじスピンドル用のねじ穴を備えたコンポーネントを提供することができます。台形ねじ用のリードスクリューナットは、® CAD コンフィギュレータが生成するお問い合わせフォームからご連絡ください。

固体潤滑が内蔵されているため、印刷されたイグス® の部品は真空中でも動作します。用途によっては、プラスチック部品の最大許容ガス放出量を最小限に抑える必要があります。密度が高いため、FDMプロセスよりもレーザー焼結プロセスを推奨します。レーザー焼結プラスチック部品のガス放出は、まず部品を乾燥させ、次に浸透させることで低減できます。どちらもイグスが提供し、製造中に直接実施することができます。

これまでイグスは、レーザー焼結プロセスで製造された部品の経験を積むことができた。未処理の部品は気密性が高くないことが知られています。ガス気密性は、浸透プロセスまたは化学的平滑化によって大幅に改善されます。

しかし、ガス気密性は常に肉厚に左右され、肉厚が厚いほどガス気密性が高くなります。フィラメント3Dプリンティングで製造されたコンポーネントの場合、ガス気密性は低いと想定されるため、ここではSLSプロセスを推奨しています。

いや、そんなことはない。固体潤滑剤は熱の影響を受けません。射出成形や棒状の素材も同様で、製造工程で短時間に強い熱を受けますが、自己潤滑性を失うことはありません。

イグス（® ）の耐用年数計算機のデータ基盤は、イグス（® ）が社内の300 m試験所で毎年実施している11,000件の摩耗試験の結果です

3Dモデルが存在し、元のメーカーからの法的請求がない場合は可能です。法人のお客様には、イグスは欠陥のある部品の再製作を提供しています。

個人のお客様には、3D修理のための現地イニシアチブを介して、部品の再設計と製造を行う機会があります。

プレーンベアリングやギアなどの単純な部品については、イグスの®CADコンフィギュレーターをご利用いただけます。

igus® 、EOS Formiga P110を使用しています。基本的に、CO2レーザーを搭載したレーザー焼結3Dプリンターは、印刷パラメーターを調整できれば、イグリデュールi3とイグリデュールi6を加工できるはずです。すでに、EOS Formiga P100や3Dシステム機器を使用している顧客から、肯定的なフィードバックが寄せられています。

レーザーエネルギーの吸収が異なるため、Sinterit LisaやFormlabs Fuse 1のような低価格システムには適さない。i8-ESDは、そのブラック

すべてのイグリデュールレーザー焼結材料は基本的に適していますが、特定の要件に最も適した材料を選択することができます。イグリデュール® i3は、イグスの製品群の中で最も頻繁に選択され、最も有利なSLS材料です。® 3Dプリントサービス

レーザー焼結用粉末イグリデュールi3のベストセラーはベージュ/イエローです。白色（イグリデュールi6）、黒色（イグリデュールi8-ESD）、無煙炭色（イグリデュールi9-ESD）もご用意しています。その他の色については、3Dプリントサービスでプリントしたコンポーネントに着色することも

焼結材料の粗さはかなり大きいが、使用するうちにすぐに平滑になり、印刷部品の性能には影響しない。

igus® のフィラメントには、直径1.75 mmと2.85 mmがあります。一部の3Dプリンターは直径3mmのフィラメントを必要とします。実際には、これは直径2.85mmを指すため、同義語として使用する必要があります。

したがって、イグス"3mmフィラメント" は、2.85mmまたは3mmフィラメントを必要とするプリンターで使用できます。高温フィラメント（イグリデュールRW370、A350など）のみ、現在1.75mmしか入手できません。

フィラメントスプールの寸法は、Shopの製品ページでご覧いただけます。

ほとんどの場合、3Dプリンターが他社製材料の加工を許可している限り、可能です。印刷パラメータ（速度、温度など）を自分で設定できるのであれば、何も言うことはありません。

加工方法は、ショップの 各素材の製品ページのダウンロードエリアに記載されています 。

他のメーカーと同様、これらのメーカーも自社のフィラメントしか使用できないからだ。

Bambu Lab X1CおよびPrusa MK3/MK4、XL 3Dプリンターでの加工用に、イグリデュール® i150、i151、i190のトリボフィラメント用印刷プロファイルを提供しています。イグリデュール® i180用の圧力プロファイルは、バンブーラボX1Cでもご利用いただけます。

さらに、一部のUltimaker 3Dプリンター（Ultimaker S3、S5、S7、Factor 4）では、イグリデュール® i180、i150、i190用のプロファイルもご利用いただけます。利用可能なすべてのプリントプロファイルの概要とそれぞれの加工手順は、こちらをご覧ください

iglidur® i150、i180、i190のプロファイルは、Marketplace を介してCuraで選択できます。 その後、ソフトウェアを再起動する必要があります。プロファイルはUltimaker 3Dプリンタ（S3、S5、S7、Fact）でのみ機能し、Curaでそのようなデバイスが設定されている場合にのみ材料を選択できます。他の3Dプリンタ用のプロファイルはCuraではダウンロードできません。

市場で入手可能なシステムの数が多いため、明確な推奨を行うことはできません。基本的には、プリンターは十分に大きく密閉された造形チャンバーと、加熱されたプリントベッドを備えている必要があります。加えて、2つのノズルを持つプリントヘッド、または300℃まで加熱可能な2つの独立したプリントヘッドが推奨される。

装置はまた、自由に設定可能であるべきである。すなわち、処理パラメーターが調整可能であり、サードパーティ製フィラメントの処理が可能であるべきである。その他の有用な仕様としては、交換可能なマグネットプレート、ネットワーク接続性、ダイレクトドライブ押出機、自動プリントベッドレベリングなどがある。

当社のフィラメントは、ほとんどの一般的なプリンターで問題なく加工できるはずです。また、プリンターを購入された方には、喜んで材料サンプルをお送りします。お気軽にお問い合わせください。

® では、トリボフィラメント用接着剤と接着フィルムをショップでご注文

接着促進剤は液体として印刷面（ガラスなど）に塗布され、接着媒体として、また印刷版が冷めたときの剥離補助剤としても機能します。

フィルムは印刷版に接着し、接着力を向上させる。接着促進剤は、Ultimaker 3Dプリンターに適した唯一のものです。

高い表面品質、最適な機械的特性、印刷適性を確保するために、フィラメントを時々乾燥させることを一般的に推奨します。

イグリデュールi190、イグリデュールA350、イグリデュールRW370など、より頻繁に乾燥させる必要があるフィラメントもあります。フィラメントスプールは、標準的な家庭用対流式オーブンか、この目的のために特別に設計されたドライエアーオーブンで乾燥させることができます。

詳しい処理方法は、ショップの各素材の製品ページにあるダウンロードエリアでご覧いただけます。

目安としては、プラスチックの最高塗布温度を超えず、かつプラスチック・コイルにダメージを与えない乾燥温度です。

マットブラックプラスチックスプールのフィラメントの場合、最高温度は70℃です。70℃、透明スプールでは最高90℃。90℃、光沢のある黒色スプール（高温フィラメント）では最高125℃。125℃、乾燥時間は最低4～6時間。

詳しい加工方法は、ショップの各素材の製品ページにあるダウンロードエリアでご覧いただけます。

トリボフィラメントによっては、PVAのような水溶性フィラメントを含め、様々なサードパーティ製可溶性フィラメントを使用することができる。加工温度が高いイグリデュールi180、i190、J260のようなフィラメントには、必要に応じて高温用の適切なサポート材を使用する（例えばFormfutura Helios）。代替案としては、3Dプリンティング後に手で簡単に取り外すことができる、いわゆる"Breakaway" サポート材があります。イグリデュールi150のような一部のトライボフィラメントでは、PLAもサポート材として適しており、印刷後にそれほど労力をかけずに手作業で取り外すことができる。高温トライボフィラメント（イグリデュールRW370、A350など）については、現時点では推奨できません。詳しい処理方法は、ショップの各素材の製品ページにあるダウンロードエリアでご覧いただけます

イグミッドP150とイグミッドP190は炭素繊維で強化されたフィラメント素材で、トリボフィラメントよりもはるかに高い剛性と強度を持つ。

フィラメントの中には、その分子組成から材料化合物を形成できるものもある。その他の多くのフィラメントは、互いに簡単に組み合わせることができないため、ここでフォームフィット接続を構築する必要があります。詳細については、マルチマテリアル・プリンティングに関するブログ記事をご覧ください

適切な機械的再加工が可能です。旋盤で加工する場合、未充填プラスチック（POMなど）には通常の対策が必要ですが、ここでは、クランプ中の部品の変形を防ぐためにホルダーを製作する必要があるかもしれません。

イグリデュール素材の耐摩耗性が向上しているため、研削加工は標準的なプラスチックよりも要求度が高くなります。

イグス® は、DLPプリンターやLCDプリンターでの加工用に、トライボロジー的に最適化された3Dプリンティング樹脂を開発しました。この樹脂は、微細で滑らかな表面を持つ非常に小さな部品の製造に特に適しています。

3Dプリンティングサービスでは、この樹脂を使用した耐摩耗部品のご注文も承っております。この材料は、イグス®オンラインショップでもご購入いただけます 。

イグス® 、摩擦や摩耗を最小限に抑えるために特別に最適化された材料が使用されるため、このような部品の製造は、他のサービスプロバイダーよりも高価になる可能性があります。

色と帯電防止仕様からi8-ESD、P150またはP190がある

イエスでもありノーでもある。変性プラスチックは金属に比べて非常に高い抵抗を持っています。

® i8-ESDは、

® i9-ESDは、ショップをご覧ください

® イグリデュールRW370は、鉄道車両用EN45545規格にも適合しています。

SLS素材イグリデュール® i3は、車両内装用のFMV SS 302またはDIN 75200に適合しています。証明書は、ショップの製品ページにある"ダウンロード" タブからダウンロードできます

SLS素材イグリデュール® i6、イグリデュール® i10、およびトリボフィラメントイグリデュール® i151、A350は、FDAおよびEU 10/2011に従って食品との接触が認可されています。証明書は、ショップの製品ページにある"ダウンロード" タブからダウンロードできます

イグリデュール® 素材を使用した水中での回転・旋回用途の試験により、SLS素材イグリデュール® i8-ESDは、この環境下での摩耗率が非常に低いため、これらの環境条件に特に適していることが示されました。

耐候性試験（UV-A照射8時間、50℃結露4時間の合計2000時間／ASTM G154サイクル4）では、レーザー焼結材料イグリデュールi8-ESDの曲げ強さの変化はわずか約-9％であり、UV照射などの耐候性への長期的な耐性が示された。レーザー焼結材料イグリデュールi3は、曲げ強さの変化が約-14%であるため、耐候性にも分類できる。

トライボフィラメントとSLS材料の耐薬品性は、材料ショップの製品ページにある"技術データ" タブの検索可能なリスト3Dプリントサービスのオンラインツールで、

イグリデュールi3は、イグス® 3Dプリンティング材料の中で、スパーギアとのテストにおいて最も長い耐用年数を誇ります。ウォームギアボックスでは、相手方間の相対運動が摺動するため、i6がより適しています。

イグリデュール i190とイグミッド P150は、トライボフィラメントといくつかの標準的な3Dプリンティング用フィラメントの耐用年数の比較において、最良の結果を達成した

公差を決定するには、部品の寸法を考慮する必要があります。50mmまでの部品の公差は±0.1mmです。50mmを超える部品の公差は±0.2%です。これらの値は、リワークされていない部品に適用されます。

金属歯車はプラスチック歯車よりも高い荷重に耐えることができます。金属ギアが限界に達している場合、プラスチックギアに置き換えることはできません。その場合、現在の3倍から4倍の大きさのギアが必要になります。

しかし、金属ギアが金属材料の限界に達していなければ、もちろんポリマーギアに交換することができます。当社の耐用年数計算機で、お客様の用途がこのケースに当てはまるかどうかを直接確認することができます。

当社の計算ツールは17歯からしか機能しません。17歯未満の場合は、計算のためにアンダーカット情報が必要となり、当社の計算機にはそれを追加または使用するオプションはありません。歯数17以下のギアが必要な場合は、（®。

歯形補正を行ったパーツの印刷が可能です。現在、コンフィギュレーターには反映されておりません。そのようなギアが必要で、設計する可能性がない場合は、ご遠慮なくお問い合わせください 。

5Nmは歯ではなくギア全体に作用する。

ギア・コンフィギュレーターを使って、あなたのギアをカスタマイズすることができます

ギアコンフィギュレーターの

イグリデュール® トライボフィラメントは、ベアリングなどの耐摩耗部品に適しています。一方、当社のレーザー焼結粉末から作られた歯車は、当社のフィラメントから作られた歯車よりも耐用年数がはるかに長くなります。

当社の最小肉厚は約0.7mmです。必要であれば0.5mmまで下げることもできますが、通常は0.7mm以上を推奨しています。

はい、摩耗テストの結果はここにあります。

どちらのギアもプラスチックで作ることができ、私たちの耐用年数計算機を使って、どの時点まではプラスチックで非常にうまく機能するかを計算することができます。しかし、プラスチックギアを使用したアプリケーションでは、負荷が高すぎるために動作しなくなる特定のポイントがあるでしょう。

イグスでは、すべての部品をソリッド印刷するため、100％プラスチックで、再加工が可能です。ソリッド部品は、ギアやベアリングなど機械の機能部品として使用されるため、最高の強度が求められます。もちろん、軽量化のための軽量部品の設計も可能です。お客様のご要望により、ギアホイールをソリッドでない形で印刷することも可能です。

お気軽にお問い合わせください。

印刷前および印刷中は、食品用材料をほこりから保護する必要があります。そのため、密閉式のビルドチャンバーをお勧めします。

基本的に、フィラメントに接触するすべての部品に残留物がないことが必要です。これは特に押出機のスプロケットと圧力ノズルに当てはまります。さらに、清潔なプリントベッドが不可欠です。ガラス板はきれいにし、接着剤を使用しないか、食品グレードの接着剤を使用することをお勧めします。

スライス・ソフトウェアでは、対象物の表面ができるだけ密になるように設定を選択する必要がある。特に、印刷速度を下げ、線幅をノズル径に合わせることで実現できる。これにより、部品表面の凹凸を許容し、カバー層の隙間を減らすことができる。

他の非食品グレードの材料と一緒にマルチマテリアル印刷で食品グレードの成分を製造することは、材料の混合を完全に否定できないため、推奨されない。支持体材料は食品グレードであるか、同じ材料を支持体材料として使用すべきである。

食品に適合するイグリデュール材料でプリントされたコンポーネントは、表面が食品に安全であるため、追加のコーティングは必要ありません。これは、i150、i151、A350の3Dプリント材料に適用されます

食品への適合は、クリーンな3Dプリントプロセスと組み合わせることによってのみ達成できます。例えば、食品に安全なコンポーネントを3Dプリントするためには、クリーンなプリントノズルを使用することが重要です。さらに、接着剤（グルー）を使用しないか、食品グレードの接着剤を使用する必要があります。

プラスチック部品と食品が長時間接触すると、プラスチック粒子が移動する可能性が高くなる。そのため、食品適合性宣言で最大許容接触時間を確認することが重要です。これは、FDAとEU 10/2011のどちらの宣言を考慮するかによって異なります。また、アプリケーションの周囲温度も重要な役割を果たします。温度が高ければ高いほど、接触時間は短くなるはずだ。