各種ベアリングの比較

潤滑溝付きすべり軸受は、固形材料を使って製造されます。多くの場合、鋼や青銅などの金属で作られています。こうしたベアリングは、ベアリング表面にある潤滑溝によって摺動します。この溝を通して、グリスがベアリングの位置全体に行き渡ります。しかし、これは、格納部分を永続的に潤滑させる必要があることも意味します。一体型ベアリングは、重荷重を受けることができるため、格納部分が大きい場合によく使用されます。しかしながら、加工が複雑で、固形材料を使用しているため、比較的高価です。

利点

• 高荷重を許容
• 潤滑が維持されていれば、腐食や汚れからの保護が可能
• 潤滑溝により潤滑剤を確実に散布

プラスチック製すべり軸受 ― 設計と機能

全ポリマー製のすべり軸受は、射出成型や棒材から製造されます。3Dプリントやレーザー焼結も、よく使われる製造工程です。プラスチックの多くは、すべり軸受での使用に適しています。種類によっては、高い耐薬品性、最高約300℃の高温耐性などの仕様を有しています。こうしたプラスチックは、加工前に粒状で入手できるため、固形潤滑剤、繊維、充填剤など、他の添加剤と比較的容易に混合することができます。この混合材料を、加工段階で溶融します。その結果、本来のプラスチックの仕様よりも優れた部品を作ることができるようになりました。そのため、非常に安定しており、特に滑らかな回転と自己潤滑性があるすべり軸受を製造することが可能になりました。

イグスのプラスチック製すべり軸受の詳細イグスのすべり軸受

利点

• 壁の厚み全体にわたって安定したすべり特性
• 金属製ベアリングに比べて軽量
• 自己潤滑性があり、メンテナンスフリー
• 化学薬品に強い
• 多様な設計が可能
• 省スペース
• 汚れに強い
• コストパフォーマンスが高い

焼結軸受は、その製造方法から名付けられたベアリングです。通常、ブロンズパウダーを高圧・高温下で圧縮して製造します。このプロセスが焼結です。粉末の粒度の都合上、製造後のベアリングには気孔が存在します。ベアリングは、オイルに浸し、気孔に沈殿させます。使用時、焼結ベアリング内のオイルは摩擦熱によって加熱され、流動性を増しながら気孔から放出されます。したがって格納スペースは、潤滑が必要です。焼結軸受は、比較的、費用対効果に優れており、その動作モードによって、特に回転速度の速いベアリングの位置に適しており、低速旋回動作にはあまり適していません。

利点

• ベアリングの位置の寸法が正しく設計されていれば、ベアリングはメンテナンスフリーです。
• 潤滑剤は動作中に放出され、静止時に再び蓄積される
• 頑丈かつ高耐圧

編み込み構造式すべり軸受 ― 設計と機能

編み込み構造式すべり軸受は、例えばガラス繊維、炭素繊維、綿繊維、プラスチック繊維を織り込み、合成樹脂やその他添加剤と組み合わせて、高温・高圧下で圧着します。その結果、非常に弾力性のあるベアリングを製造できるようになりました。その強度は、荷重の種類によっては、金属製ベアリングに匹敵する場合もあります。さまざまな巻き方や織り方を用いて、さまざまなレイヤーを作ることができて、それに伴って仕様も異なります。多くの場合、外殻は堅牢な繊維で、内層はベアリングの摩擦を低減します。

イグスの編み込み構造式すべり軸受の詳細について

利点

• 高荷重に最適
• 自己潤滑性があるため、メンテナンスが容易
• 寸法が大きいため、同等の金属製ブッシュよりも安価な場合が多い
• 優れた耐食性