高速射出成形機向け 信頼性の高いケーブルとエナジーチェーンシステム

速い - より速く - ヘクマ: ヘクマは、医療技術、自動車産業、消費財の生産などで使用されるプラスチック加工用の完全なシステムを、高性能で自動化する会社です。このメーカーは、射出成形機の取り出し工程だけでなく、接点の打ち抜きや打ち抜かれた部品の射出成形金型への挿入など、上流工程や下流工程も自動化しています。これらの工程は非常に高速で行われる。一般的なサイクルタイムは4～6秒で、場合によっては1秒以下の除去時間も達成される。例えば、ヘクマの実験室用サンプル容器製造用64個取り金型システムでも、サイクルタイムは5.5秒である。
しかし、生産速度が速いため、わずか数分の不具合が数万個の不良部品にすぐにつながってしまう。その結果、電子機器と同様に機械システムもしばしば限界に達する。そのため、ヘクマは機械工学の（速度）限界で稼働しており、グリッパーがどのケーブルとどのエネルギーチェーンを装備しているかが問題となる。一般的なサイクル時間では、数ヶ月以内に数百万回のダブルストロークを達成することができ、これは最大 10 g の非常に高い加速度でのことです。

ヘクマが選択したケーブル・ソリューションは何年も使用できます。そのため、射出成形機には 10 年以上にわたって不可欠な部品となっています。具体的には、断面積 0.25 ～ 0.34 mm2 のCF9 シリーズのコントロールケーブルを INI ケーブルとして使用しています。当社のchainflex®プログラムのケーブルは、エネルギーチェーン用に特別に開発されたものです。個々の心線には最適化された撚り線のみが使用され、その線厚は薄すぎず厚すぎません。個々のコアは、"コルクスクリュー" が発生しないように撚られています。ここで役立つのが束撚りで、まずコアを短いピッチで撚り、得られた束を再び撚ることで全体的な構造を形成する。この積み重ねは、高い引張強度を持つセンターエレメントを中心に行われる。これにより、最も高い曲げ応力と高い力学的強度の下でも、撚り線は安定した状態を保つことができます。特殊な耐摩耗性TPE製のジャケットは、非常に優れた耐摩耗性を保証し、5xdという小さな曲げ半径も完璧に適切です。 工具やワークピースのハンドリングスペースが非常に限られていることが多いため、曲げ半径が小さいことは非常に重要である。
一部の可動ケーブルは露出していますが、主軸のチェーンガイド内を走行しています。ヘクマは、この標準システムとしてE6シリーズのプラスチックエナジーチェーンを選択しました。ここでの要求もケーブルと同様に高い：非常に短いストロークのため、ケーブルシステムには一定の振動が発生し、それは短い衝撃のように作用します。このため、チェーンとケーブルには、一定の転がり運動とは対照的に、非常に大きな応力がかかる。
重い射出成形金型が完全に開いている時間は0.8秒しかありません。グリッパーはこの短時間に金型に入り、次のショットのために金型が閉じる前に、第2軸の動きで完成したプラスチック部品を取り除かなければなりません。