インテリジェントなエナジーチェーン破損検知
i.Sense EC.Bでエナジーチェーン破損時の連鎖的な被害拡大を未然に防止
エナジーチェーンのリンクパーツは継続的な負荷に対し使用できるよう製造されています。しかし、それでもエナジーチェーンに過度な負荷がかかり破損につながる事態はありえます。そうなったとき、EC.Bセンサーがエナジーチェーンのリンク部破損を即座に検知し、最悪の場合すぐに警報通知を送ってくれます。これにより破損が初期の段階で補修を行うことが可能となり（反対側のチェーンリンクへの）追加ダメージからの全損とシステムの突発的な故障の両方を防ぐことができます。
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i.Sense EC.B のメリット一覧：
▲ 技術向上
- エナジーチェーンシステムのリアルタイム状態データ収集
- 製品寿命の最大化
- インダストリー4.0/IIoTコンセプトへの統合
▼ コスト削減
- 予期しない設備停止を回避
- 個々のリンクが破損した場合の機械全体の故障を防ぐ
- 早期の破損発見によるメンテナンスコスト削減
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i.Sense EC.B インテリジェントな破損検知
EC.Bの機能を82秒でご案内
- モジュール（EC = Energy-chain, B = Break detection）は、個々のチェーンリンクの破損を検出します。
- センサーワイヤをエナジーチェーンに通すことで、張力の変化を記録してEC.B.センサーに送信します。
- これによりチェーンの破損を早期に検知、システムをシャットダウンし損害の拡大を未然に防ぎます。
i.Sense EC.Bの技術的コンポーネントは何ですか？
スマートな破損検知技術の詳細
センサー
センサーユニットは、ハウジング、ケーブルガイド、ガイドローラー、テンションスプリング、および100mmの測定システムで構成されています。ストロークの35m地点から、樹脂ワイヤーセンサーを使用して張力変化を測定し、走行中の変化を判定します。チェーン幅が350mmを超える場合は、2つのセンサーユニットが必要です。樹脂ワイヤーセンサーは、引張強度が非常に高い非弾性のケブラー繊維で作られています。専用セパレーターを使用し、エナジーチェーンの中立軸に沿って樹脂ワイヤーセンサーを敷設します。専用セパレーターは2リンク置きに組み付けられます。
評価モジュール
その後、供給されたすべてのセンサーデータは、監視対象システムの制御キャビネットに設置～チェーンフレックスケーブルで中継された i.Sense Module IIによって継続的に評価されます。モジュールは、すべての動作異常を即座に検知し、NC接点を介して、ユーザーまたは機械の制御システム（例：Siemens PLC）に直接報告します。この新世代は、1つのスイッチキャビネットモジュールで最大4つの状態監視センサーを同時に接続できるため、多くのスペースとコストを節約できます。
接続
モジュールは、リモートリセットやSMS/Eメールアラーム機能など、多くの典型的なインダストリー4.0ユースケースも提供します。i.Senseモジュールは、緊急時の機械全体の故障を防ぐため、PLCプラント制御システムへの直接統合以外にも他のネットワークオプションを提供しています。一つは、オプションのSMSモジュールによる場所を遠隔へのアラート通知です。もう一つは、i.Cee moduleに関連して、収集したすべてのセンサーデータをオンラインダッシュボードに出力することです。
i.Sense EC.Bセンサーボックスはエナジーチェーンにどのように取り付けられていますか？
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EC.Bのコンテナクレーンへの設置例
エンジニアのKonstantin Schmerがご説明します
- EC.B (EC = エナジーチェーン、B = 破損検知) モジュールはエナジーチェーンの移動端上に設置されます。
- 専用金具により、EC.Bセンサーをエナジーチェーンの移動端に取り付けることができます。
- 破損検知システム (EC.B) に加えてEC.M (EC = エナジーチェーン、M = モーション) センサーを搭載することで、状態監視から寿命予測計算へとシステムを発展させることができます。追加の計測値 (速度、加速度、周囲温度) により製品の到達寿命を計算し、交換メンテナンス推奨日数を表示可能です。
二重の安全性: 摩耗と故障の監視
二重の安全性: 摩耗と故障の監視
ドイツの高級自動車メーカーのエンジン工場における月間イノベーション
世界中のお客様の使用事例
世界中のお客様の使用事例
使用事例一覧へ
スマート状態監視システム i.Sense EC.Bはどのような時に必要ですか？
定期的なメンテナンスのための設備停止を回避したい場合
人による24時間常時監視は不可能。そのサポートとして
プラントや機械を頻繁に、あるいは連続的にモニタリングする必要がある場合
エナジーチェーンシステムへのアクセスや目視確認が困難な場合
メンテナンス作業が健康リスクや安全上のリスクをもたらす場合
メンテナンスコストの削減と長寿命化を実現したい場合
i.Sense EC.Bの費用対効果について
安全システムの費用対効果への評価は、必要な初期投資が単なるコスト増とみなされがちなため、評価が困難な場合がよくあります。そこで、自動車生産工場での実経験に基づき、 使用期間全体の損益分岐点の分析を実施しました。ドイツの製造業のあらゆる典型的なメンテナンス費用の平均労働時間コスト（41.60ユーロ）を前提とすると、i.Senseシステムは、控えめな見積もり（通常のケース）でも、使用開始後わずか3年目で損益分岐点に到達します。
損益分岐点分析全体を見る(ドイツ語ページ)
寿命予測計算システムの基礎となる i.Sense EC.B
スマートプラスチックで常に最適なメンテナンスソリューションを
寿命予測計算システムの強固な基盤を築くには、i.Sense EC.Bのような個別の状態監視システムのスマートネットワークが必要です。イグスでは、寿命予測計算システムを「i.Cee」と呼んでいます。「i.Sense」はすべての状態監視システムを指します。
ここでの中心的な要素 i.Ceeソフトウェアと、i.Sense状態監視センサーをエナジーチェーンやすべり軸受、リニアキャリッジなどで組み合わせることで、通常の製品をスマートテクノロジー対応製品に変えることができます。このアップグレードにより、実際の使用データに基づく最大製品寿命と最適なメンテナンス時期をリアルタイムで決定することが可能となります。
ここでの中心的な要素 i.Ceeソフトウェアと、i.Sense状態監視センサーをエナジーチェーンやすべり軸受、リニアキャリッジなどで組み合わせることで、通常の製品をスマートテクノロジー対応製品に変えることができます。このアップグレードにより、実際の使用データに基づく最大製品寿命と最適なメンテナンス時期をリアルタイムで決定することが可能となります。
スマートプラスチックの寿命予測計算システムについて
スマートプラスチック全体概要
インダストリー4.0に対応した製品ポートフォリオをご紹介します。
無料パンフレットの内容：
- 使用状況モニタリング(i.Sense)
- 状態監視システム
- 状態監視システムのメリット
- 使用状況モニタリングの使用事例
- 予知保全(i.Cee)
- 寿命予測計算システム
- 寿命予測計算システムのメリット
- 寿命予測計算システムの使用事例
- 現代のスマートファクトリーコンセプトにおけるデータフロー
スマートプラスチックカタログをダウンロード
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ご使用のクレーンや機械設備内のエナジーチェーンに対し加わる引張力を監視し、システムの信頼性を向上させませんか？ご興味ございましたら、是非お問い合わせください。
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インテリジェントなエナジーチェーンシステムを素早く設計。すべてのスマート部品のCADモデル。
イグスのインテリジェントなエナジーチェーンは、飲料自動販売機からCNC加工機、製鉄所まで、既に世界中のアプリケーション内で使用されています。フリースパン走行もでき、様々な産業での長いストロークにも対応します。3D CAD ポータルへ
