世界最大のポリマー・エネルギー・チェーン

• **必要なもの：**E4.1.シリーズのエネルギーチェーンE4.350、フローティング可動端付きアルミニウム製ガイドトラフ、i.Sense状態監視システム
• 必要条件主要なメンテナンスなしで最低15年の長寿命、1年365日の連続運転
• 業種汚泥脱水
• お客様の成功エンジニアリング・プロセスにおける緊密な協力とカスタマイズされたソリューションの作成、アプリケーションに対するシステムの適合性を確認するための広範な実験室テスト、コンパクトで軽量なエネルギー供給システムの予定通りの設置、低メンテナンスで現在まで故障なし

アントワープ港はベルギー最大の港である。2011年だけで1億8700万トン以上の貨物が取り扱われた。巨大なコンテナ船などが問題なく貨物を荷揚げできるよう、航路は常に確保されていなければならない。そのために、航路は特殊車両を使って浚渫され、拡張される。浚渫土砂を保管するスペースが時間とともに縮小し続けたため、港湾局とフランドル政府は、"AMORAS" (Antwerp Mechanical Dewatering, Recycling and Application of Sludge)という野心的なプロジェクトの一環として、最新の汚泥脱水システムへの投資を決定した。

現在、年間約50万トンの粗選別された沈泥は、圧力パイプラインを通って4キロ離れた工場に送られ、そこで機械的に脱水され、環境に優しい方法で処理された後、保管される。シルト処理プラントの中心となるのは、スパン約180メートルの堂々としたアーチ型の橋である。この橋には、2台の可動式高性能ポンプが取り付けられており、360°回転させることができる。浚渫船ポンプは、下の沈殿池から毎時約600 m3の土砂を吸い上げ、直径300 mmの巨大なホースで輸送してさらに処理する。 ポンプへのエネルギー供給には、プロジェクトの規模に対応できる堅牢なソリューションを見つけなければならなかった。この巨大なシステムの中心的なコンポーネントはすべて、最低15年の耐用年数を想定して設計されなければならなかった。しかし、要求水準はさらに高い。脱水システムは、1年365日、ほぼ連続的に使用されます。運転の安全性が第一です。不必要なメンテナンスやダウンタイムはあってはならない。

現在、ケルンにあるイグス® GmbHの極めて堅牢なポリマーチェーンが、システムのホースを全行程にわたって安全にガイドするために使用されています。これは、特に頑丈な E4.1シリーズの メンテナンスフリー モデルE4.350で 、両側を開くことができ、数え切れないほどの用途で実証されています。堆肥化プラント、下水処理プラント、工具・建設機械、クレーン技術、木材加工などにおいて、その多用途性を発揮します。

内寸高さ350mm、内寸幅800mmまでのE4.350は、プラスチック製エネルギーチェーンとしては世界最大です。最も要求の厳しい"Heavy Duty" の用途に使用するため、重荷重や、必要であれば高荷重にも容易に対応でき、耐摩耗性、耐腐食性、耐油性、耐海水性に優れています。転がり抵抗を最小限に抑えるため、幅広い用途でその強さを発揮するトライボ最適化すべり軸受材料イグリデュール®

で作られたすべりローラーが、オープニングウェブの特別設計としてその価値を証明しています。 チェーン内のホースの摩擦が大幅に減少するため、安定性が保証されます。 エネルギー供給システムに加え、耐腐食性のガイドトラフとフローティング可動端が使用されています。これらは、横方向のオフセット公差を補正するために使用されます。ホースとケーブルで満たされたエナジーチェーンは、どんな天候でも常に全長にわたって安全にガイドされます。厳しい運転条件や環境条件にもかかわらず、これまで故障は一度も起きていない。
橋梁建設の運用上の安全性を確保するため、プラントメーカーは電子監視ユニットへの投資も決定しました。特に長い移動距離でその価値が実証されたプッシュ・プル検出システム診断ツール（Push/Pull Force Detection System）は、エネルギーチェーンのプッシュ／プル力を4秒ごとにオンラインで測定し、計算された目標値と比較します。故障が発生した場合は、診断ツールの助けを借りてシステムを自動的に停止し、損傷を防ぐことができます。

比較的軽量なプラスチック製エネルギー供給システムの採用は、すぐに決まった。両社は、エンジニアリング・プロセスの初日から信頼の精神で協力し合った。一方では、橋梁建設の複雑な設計プロセスにも適用された。プロジェクトの状況に応じて、大量の設計図面が淡々と用意された。一方、事前に行われた大規模な実験室でのテストも納得のいくものだった。"この一大プロジェクトに提供された持続的なサポートが成功につながった、とジュリー・ファン・ガイセヘムは言う。" 。"このプロジェクトは、最初の日から最後の日まで、私たちとともに管理しました」" 。
プラントメーカーは、組み立ての専門知識も活用した。エネルギー供給システムのスペシャリストがシステム全体を構築し、同社の従業員が現場でスケジュール通りに設置した。システムは初日から順調に稼働しています。"プラスチック製エネルギー供給システムを選んだことを後悔したことは一度もありません」" 。"システム・サプライヤーを最初からプロジェクトに参加させたことも功を奏しました。そのおかげで、最初からミスを最小限に抑えることができました」。"