これらのラボ用プレスは、真空下であっても、ゴムやプラスチックの成形試験のための複雑な時間、圧力、温度仕様を満たさなければならない。場合によっては、4交代制でほぼ毎日使用されることもあります。これは既製品ではなく、カスタマイズされたソリューションです。ラボラトリー・プレスは、大学や研究機関だけでなく、工業会社でも使用されている。例えば、再生可能な原料から作られた内装パネルの強度や炭素繊維の剛性を研究する自動車産業もあれば、複雑な初期試験を実施する企業もある。そのため、機械の稼働時間が非常に長くなることもあります。製品レンジは、自動プレス、真空プレス、成型プレス、手動レバープレスで構成されています。最大400℃まで加熱・冷却可能なプレスプレートを装備することができます。プレス力は最大70トンです。
様々なラボラトリープレスで、多くの特殊用途が実現されています。成型プレスに関しては、いわゆる「眼科用プラーク」が挙げられる。眼球癌患者の長期治療に使用される。低放射線のアイソトープが使用される。この機械は、医療技術用の個々のトラフ形状の成形に使用される。顧客の課題は、圧力を利用した冷間成形プロセスで放射性インプラントを製造するための、定義された基本サイクルを実現することだった。 個々のサイクル・パラメーター値に関するサイクルは、可能な限り繰り返し可能であるべきであり、最大7つの個別ステップで自由にプログラム可能であるべきである。圧力と時間の値の個別の組み合わせによる合計20の個別サイクルプログラムを実行し、いつでも再現することができます。別の用途では、フィラーのエンドキャップに宝石を付けるために真空プレスを使用しています。仕組みはとても簡単で、宝石とエンドキャップのブランクを金型に挿入します。ワークピースが加熱され、真空チャンバーが形成され、排気される。型が閉じられ、上部と下部が融合します。その後、貴重な中身の入ったエンドキャップが取り出される。1サイクルの所要時間は約30分。現在、合計50万個以上のエンドキャップが問題なく製造されている。
基本的に、主な要件は常にプレスプレートが閉じることである。また、可能な限り互いに平行でなければならない。つまり、平面の平行度も重要です。プレス機能と平面平行度は、コラムガイドによって実現される。加えて、カラムは高温に耐えられなければならない。300 °Cまでの高温に耐えられなければならない。
