伝統ある企業
Dachziegelwerke Jungmeier GmbH& Co KG社は180年以上の歴史を持つ。現在も家族経営が続く同社は、1820年、ローマ人がキリスト生誕の頃にすでに野原タイル工場を操業していたシュトラウビングの地に設立された。200人の従業員により、年間約5000万枚のタイルを生産しています。"私たちは粘土瓦の生産に特化しています」" とアンドレアス・ヴァルスは報告する。"つまり、戸建住宅や半戸建住宅の約15,000棟の屋根を、安全、確実、かつ環境に優しい方法で覆うことができるのだ。"

シュトラウビングの5つの工場と6つの組立ラインでは、10種類の基本モデルと幅広いアクセサリーが生産されている。"私たちの経営陣は、早い段階から時代の兆しを察知し、機械設備に投資してきました。その結果、今日、私たちは最新の見本市で発表された最新技術に従って生産し、厳しい競争にも打ち勝つことができるようになりました」" と、アンドレアス・ヴァルス氏は語る。

瓦のパレット積みには2台のロボットが使われる。1台のロボットアームがベルトから瓦を拾い上げ、180度回転させた後、8枚または10枚のパックに積み上げる。これは2m/sの速度で行われる。移動距離は約60cm。 空気はレンガの粉でいっぱいだ。"私たちはすでに他メーカーのエナジーチェーンやホースパッケージをいくつか使ってきたが、その価値は証明されていない。極端な動きと短いサイクル時間のため、たいていは短時間で破れてしまう。これに加えて、過酷な使用条件もある。多くの場合、ケーブルが損傷していたため、費用のかかる修理を始めなければなりませんでした」" と、アンドレアス・ヴァルス氏は報告する。"トライフレックス® R を導入した後、2台のロボットの耐用年数は少なくとも3倍になりました。"

"私たちは2004年秋の見本市（" ）で、多次元エネルギー供給の技術的優位性を知りました。"そしてすぐに試してみることにしました。2005年の初めから使っています。テスト段階で、私たちは日常業務におけるその利点を確信することができた。"

イグス®® の責任者であるオリバー・ケーラーは、シュトラウビングの現場を訪れ、運転条件を確認した。チェーンの長さと適切な接続が決定されました。そして、テスト期間中の支払いに余裕を持たせることで、この提案はまとまりました。現在、ユングマイヤー社では、このエネルギー供給システムとそれに対応する接続エレメントを運用設備としてストックしており、必要に応じて交換したり、他のロボットを独自に改造したりすることができます。