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曲げ半径とは、ケーブルが損傷(ねじれを含む)することなく曲げられる半径のことです。半径が小さいほど、材質に柔軟性が要求されます。よく受ける質問は、ケーブルに損傷を与えたり、その機能を損なったりすることなく、どの程度曲げることができますか? その答えは、主に対象となる特定のケーブルによって異なります。_IEEE1185、ICEAS-75-381、ICEAS-66-524、ICEAS-68-516_など業界標準には、さまざまな種類のケーブルの最小曲げ半径が規定されています。
ケーブルとケーブルトレイを選択する際は、最小曲げ半径を考慮してください。
最小曲げ半径とは、対象物をそれ以下で曲げてはならない半径のことです。ケーブルトレイは多くの設備で使用されるため、ここで疑問が生じます。ケーブルやケーブルトレイの曲げ半径は、どのように選択するのでしょうか?
ケーブルマネジメントシステムを指定する際、ケーブルの寿命を延ばすための様々なオプションがあります。最も重要な要素の一つは、ケーブルトレイの適切な曲げ半径を選択することです。半径は、ケーブルの推奨最小曲げ半径よりも大きいことが重要です(スペースに制約のある作業は除く)。長寿命と運用上の安全性のために最も重要な要素の一つは、ケーブルトレイの半径を適切に選択することです。ケーブルトレイはすべて、曲げ半径を複数有しており、各メーカーは、最小曲げ半径を提示しています。ケーブルトレイに選択される半径は、最大直径のケーブルによって異なります。
半径の選択に関する一般的な規則と推奨事項
メーカーが推奨する最小半径を超えないこと。ただし、可能な限り大きな半径が最適です。一般的なルールとして、動作がするフレキシブルな仕様のケーブルは、接続点に機械的ストレスがかからないように、また急激な屈曲を避けるように支持する必要があります。これをループで実現する場合、ケーブルの直径の少なくとも10倍の曲げ半径を設けなければなりません。半径が大きければ大きいほど、ケーブルにかかる負荷が小さくなり、ケーブルの寿命が長くなります。最小曲げ半径は、曲げの温度範囲に一部基づいていることに注意する必要があります。ケーブルの周囲温度がこの温度以上になる場合は、特に注意が必要です。
これは特に、低温にさらされると硬くなりやすい熱可塑性ケーブルを使用する低温作業に当てはまります。硬いケーブルは、ケーブルサポートの半径を大きくし、機械的な故障の原因となります。低温では、PURまたはTPE被覆のケーブルを使用することをお勧めします。スペースに厳しい制約のある作業では、ケーブル支持部の半径を、インフィル・パッケージの推奨最小曲げ半径より小さくする必要があるかもしれません。これは理想的ではありませんが、避けられない場合は、低曲げ半径の設置用に特別に設計されたケーブルを使用する必要があります。イグスチェーンフレックスシリーズには、弾力性のあるコントロールケーブル、複合ケーブル、モーターケーブル、ロボットケーブルのほか、エンコーダーケーブル、バスケーブル、データケーブルなどがあり、過酷な環境でも安全に使用できて、特に長寿命であることが特徴です。
小さな曲げ半径のケーブル
曲げ半径の小さく、激しく動作する作業では、従来のケーブルの銅導体では、すぐに機械的な限界に達してしまいます。イグスの特殊ケーブルは、特に設置スペースが限られているにもかかわらず、多くのストロークを必要とする作業で、運用の信頼性を向上させてくれます。
耐屈曲設計の撚り線に加えて、特に耐摩耗性と耐屈曲性に優れたシース材が 使用されているため、ケーブルはより柔軟になります。イグスは、自社試験所で培った長年の経験により、最小の曲げ半径を有するチェーンフレックスケーブルが、エナジーチェーンの長寿命と計画の信頼性を保証します。
曲げ半径の狭いケーブルの作業は、多岐にわたります。特に、最も狭いスペースで、柔軟かつ激しく動作する作業でよく使用されます。たとえば、半導体や組立産業、オートメーション分野、自動車や銀行分野で使用されています。新しい分野としては、自動車や列車の自動ドア、食品の自動セルフサービス機、包装産業などがあります。
4xd未満のケーブル曲げ半径
かつては、非常に小さな曲げ半径のケーブル保護管に動力・電力などエネルギー供給用のケーブルを敷設して使用する場合、ケーブルの製品寿命が課題でした。_曲げ半径が_ケーブル径の5倍未満の場合、銅の物理的限界にすぐに達してしまうため、これに代わる導体材質、または基本構造の異なる導体を探す必要がありました。ここでは、合金線が使われています。これは、機械的特性に優れていますが、銅に比べると、導電性は低減します。合金導体の導体径は若干大きくなります。

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