事例について：
Boy 35 EVV射出成形機でのパーツハンドリングの自動化は、単調な作業を引き継ぎます。操作が簡単で、4ヶ月後には投資額に見合った利益が得られます。 5自由度のロボリンクDCロボットは、数百個のアイススクレーパーを射出成形機の中に配置し、その後の加工を可能にします。
問題
この自動化段階より前は、従業員が手作業で部品を機械に挿入しなければなりませんでした。 その部品の数はシフトにつき数百におよんでいました。 効率が悪く、退屈でミスを起こしやすい単調な作業です。
解決策：
ロボリンク多関節ロボットアームは、真空エンドエフェクタを使用してアイススクレーパーを掴み、射出成型機へ移動します。 エンドエフェクタの裏側にも吸盤があります。 これにより、アームは射出成形が完了したアイススクレーパーを掴んで、180度回転し、次のブランク材を配置することができます。 最後に、ロボットアームが完成したアイススクレーパーをベルトコンベア上に載せます。 1サイクルで取り出しと配置を同時に行うため、時間の節約になります。
この自動化ソリューションは操作が簡単で、ほんの数時間の研修を受けるだけでITの専門知識がない作業者でも扱うことができます。 適合するロボット制御システムはDINレールタイプとしてスイッチキャビネットに完全に統合されており、ステッピングモータを制御します。 また、このロボットは軽量構造であるためエネルギー消費量も少なく、必要な作業スペースもわずか1.67平方メートルです。
