F1レースに影響を受けた学生チームが開催する「フォーミュラ・スチューデント・ジャーマニー(FSG)」の大会では、各学生チームが互いに競い合います。 レース車両を製造するために、ヴァインガルテンの学生チームは、カスタムプラスチックピニオンなどの部品を必要としていました。これらの部品は、チェーン駆動のテンショナーとして使用されています。残念なことに、特殊サイズのピニオンは納期が長く、機械加工による従来方式の製造は時間がかかります。このような状況の下、イグスの3Dプリントサービスは迅速なソリューションを提供し、72時間以内に樹脂製ピニオンを製造しました。
設計者は時間を節約できるだけでなく、オンラインコンフィギュレータを用いてデジタル3Dモデルを簡単に構成することが可能です。 特殊部品製造は、いわゆるSLS方式(粉末焼結積層造形法)によって行われます。 まず3Dプリンター内に樹脂粉末の薄い層を敷き詰めます。その後、プリンターは3Dモデルに従って部品が形成されるべき部分の粉末をレーザーで融着させます。造形が終了すると粉末ベッドが0.1mm下がりローラーで粉末を敷き詰めて次のレイヤーの造形が開始します。数時間後、スプロケットが完全にプリントされます。「3Dプリントのおかげで、対応するグラフィック部門の通常の調整や機械加工が削減されます」と説明するのは学生チームのリッキー・ゲッサー氏です。
「おそらく3Dプリンターでの製造は、少量の場合により経済的です。」
月~金 8:30~20:00
24時間